Инструмент абразивный работ

Стационарные и переносные станки и инструмент, работающие с абразивными кругами, должны отвечать требованиям ГОСТ 3881-53 Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним . [c.151]

Абразивные инструменты на вулканитовой связке, полученные прессованием, особенно вальцеванием, отличаются большой плотностью и склонны к засаливанию. Этому способствует малая теплостойкость резины (размягчение наступает приблизительно при 150—180° С), в результате чего при нагреве она забивает поры инструмента и работа прекращается. В таком случае требуется более частая правка круга. [c.360]

Микро геометрия поверхности зависит в основном от режима резания и особенно от зернистости абразивного инструмента. При работе инструментом зернистостью от № 24 до 220 чистота поверхности достигается в пределах от [c.724]

Слесарю-ремонтнику нередко приходится затачивать инструмент и работать на станках, где рабочим инструментом являются абразивные круги. Пользуясь абразивными кругами, нужно твердо усвоить следующие правила безопасности. [c.278]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

Флюсоудерживающие приспособления можно снимать только после затвердения шлаковой корки, так как расплавленный флюс при растяжении образует острые иглы, которыми можно поранить руки. Сбивать шлаковую корку с наплавленной поверхности и зачищать поверхность шлифовальным кругом сварщик должен в рукавицах и защитных очках с прозрачными стеклами. Шлифовальные кру-ки при этом не должны иметь биения по окружности. Большой круг (диаметр 300 жм) должен быть отбалансирован и иметь паспорт провер. ки на прочность. Во время обработки шлифовальных кругов шарошкой применение респиратора и защитных очков обязательно. При работе со шлифовальными кругами необходимо, чтобы стружка летела от работающего. Лица, выполняющие наплавку и обработку автосцепок, должны быть ознакомлены с ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним . [c.183]

При работе с абразивными и алмазными кругами следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2001—74 Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним . [c.142]

Ручная пригонка деталей опиливанием и зачистка их — очень трудоемкие операции. Для повышения производительности труда на этих работах большое применение получили передвижные и переносные опиловочные установки с гибким валом и наконечники, в которые могут вставляться различные инструменты (абразивные круги, специальные напильники и др.) электрические машинки со сменными наконечниками механический напильник для опиливания больших поверхностей. Этот прибор крепится к гибкому валу станка и имеет устройство, которое превращает вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение напильника передвижные и подвесные маятниковые шлифовальные станки и пневматические шлифовальные машины типа ШР-06 для грубой опиловки и зачистки деталей и др. 15—17 225 [c.225]

Ниже приведены описания конструкций, способов настройки и принципов работы приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки различного режущего инструмента абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. [c.126]

Топливные, вулканизационные, слесарно-механические (работа с абразивным инструментом), малярные (работа кистью) 18 1921 2 096 0,92 [c.382]

Необходимо помнить, что связка абразивного инструмента не участвует в резании и удалении припуска, но существенно влияет на состояние рабочей поверхности инструмента и работу абразивных зерен. Наибольшее применение в настоящее время получили инструменты на керамической и бакелитовой связках (табл. 36). [c.250]

Степень затупления резца. Лезвие резца не представляет собой линии пересечения его передней и задней граней, как это нам кажется при осмотре невооруженным глазом. В действительности уже при заточке кончик резца надламывается или загибается абразивным инструментом. При работе резец выкрашивается и истирается, т. е. затупляется. По мере затупления резца удельная работа резания повышается и, кроме того, уменьшается точность обработки. [c.41]

Небольшая продолжительность обработки деталей на шлифовальных станках, особенно на бесцентровошлифовальных, сопровождается быстрым износом режущего инструмента (абразивного круга). Автоматизация шлифовальных работ развивается в следующих основных направлениях [c.156]

При наличии уступа в верхней части зеркала цилиндра (на границе работы верхнего компрессионного кольца) рекомендуется снять уступ серповидным шабером или специальным абразивным инструментом. Эту работу нужно выполнять аккуратно, чтобы не снять металл ниже уступа. [c.33]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Проведите работу по изучению и внедрению на Вашем предприятии ГОСТ 23505—79 и ГОСТов на абразивные инструменты. [c.169]

Основным недостатком контактных уплотнений является склонность неметаллических материалов задерживать на уплотняющей поверхности абразивные частички, в результате чего через некоторое время такие уплотняющие элементы работают как абразивный инструмент, сильно изнашивая сопряженную поверхность детали. [c.482]

Напряженно-деформированное состояние соударяющихся тел исследовать аналитически полуэмпирическим методом нельзя. Очевидно, для решения системы дифференциальных уравнений, описывающих процесс внедрения одного тела в другое, необходимо применить численный метод. Решение данной задачи применительно к внедрению абразивных частиц в рабочую поверхность инструмента с учетом трения приведено в работе [82]. [c.12]

Ударное изнашивание деталей машин и инструментов в натурных условиях происходит при ударе по монолитному и незакрепленному абразиву, по абразивной массе и при соударении двух металлических поверхностей, когда между ними нет абразива. В отдельных случаях удар по абразиву совершается при наличии в зоне контакта жидкости. Эта специфика условий работы натурных деталей и инструмента учитывалась нами при выборе принципиальных схем испытания на изнашивание в условиях удара. [c.37]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

В качестве инструмента для притирки применяют чугунное зубчатое колесо — притир, которое в процессе работы имеет, кроме вращательного, быстрые возвратно-поступательные осевые перемещения. Для интенсификации процесса между зубьями инструмента и заготовкой вводят абразивную пасту. [c.613]

Правку абразивных кругов осуществляют алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 28), Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки. [c.653]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65). [c.266]

В абразивной мастерской производится закрепление (заливка и балансировка) шлифовальных кругов, шлифовальных головок, наклейка хонинговальных брусков на металлические оправки, а также все работы по использованию изношенных абразивных инструментов. [c.147]

По методу обкатывания, когда удаление затупленных зерен из круга происходит вследствие внедрения (вдавливания) в круг правящего инструмента, могут работать все внды беэвлмвэного правящего инструмента. По метолу шлифования работают в основном абразивные диски. [c.424]

Твердость оказывает влияние на режущие свойства и кромкостой-кость инструмента, а также на характер его износа в процессе резания. Если прочность закрепления зерен в инструменте ниже прочности самого абразивного зерна, то износ будет протекать за счет выкрашива-иня зерен, и абразивный инструмент будет работать в режиме самозата- [c.9]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Согласно требованиям ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним перед установкой на шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а также круги, предназначенные для работы со скоростью свыше 40 л1/сек диаметром 30 мм п более, должны быть испытаны на прочность при скоростл, превышающей рабочую на 50%. [c.175]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

Таким образом, вопрос о получении четко классифицированных абразивных фракций в настоящее время является одним из важнейших в производстве полированного листового стекла. Существующие ГОСТы пока не приближают нас к удовлетворительному разрешению этого вопроса. Они составлены для изготовления так называемого закрепленного абразива в виде абразивных кругов или дисков, в которых абразивные зерна связаны в одно прочное целое специальными цементирующими составами. В таких инструментах абразивные зерна работают при совершенно иных условиях, чем те, 1<оторые имеют место в установках, пользующихся свободным сыпучим абразивом, и требования к зернам в этих двух случаях различны. Таким образом, пользуясь этими ГОСТами, нельзя сформулировать четкие и определенные требования к грапулометрии свободного абразива тем организациям, которые занимаются проектированием классификационных установок. Необходима разработка экспериментально обоснованных требований к порошкам, применяющимся в качестве свободного абразива в промышленности полированного стекла. [c.192]

Энергия удард значительно влияет на износ и характер изнашивания при ударе образца об абразивные частицы и при соударении поверхностей без абразива. При выборе значения энергии единичного удара учитывались фактические условия, в которых работают детали машин и инструмент при ударном контактировании поверхностей. В частности, для определения" наиболее рационального значения энергии единичного удара учитывалась фактическая энергия удара рабочих элементов породоразрушающего и бурового инструмента, применяемого при бурении нефтяных и газовых скважин. [c.38]

Смена абразива, при равенстве прочих факторов, существенно влияет на износ и динамику изнашивания. paBHeHne показало, что наибольший износ был при ударе по слою незакрепленного абразива при ударе по абразивной массе и монолитному абразиву износ был меньше. На основании этих данных можно сделать выводы, касающиеся режимов эксплуатации породоразрушающего инструмента и методов исследования его износостойкости. Действительно, выяснилось, что на износ породоразрушающего инструмента влияет не столько монолитный абразив, сколько частицы его, образующиеся при бурении, обработке или дроблении. Отсюда становится понятной весьма отрицательная роль зашлам-ленности забоя или зоны контакта инструмента с породой — скопление частиц породы в зоне контакта инструмента с забоем увеличивает его износ и сокращает эффективное время работы. [c.64]

Ударно-усталостное изнашивание стали характерно для условий соударения двух металлических поверхностей при отсутствии в зоне контакта твердых абразивных частиц. Эти условия наиболее типичны для работы штампо-вого инструмента при холодной деформации металла [43, 53, 57, 64], поэтому представляет интерес изучение износостойкости штамповых сталей в условиях ударноусталостного изнашивания (табл. 6). [c.101]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Абразивное хозяйство на заводах I и II групп, а также на заводах остальных групп при большом объеме шлифовальнозаточных работ выделяется в самостоятельный сектор, обеспечивающий организацию и выполнение всего комплекса работ по планированию, хранению, эксплуатации и восстановлению абразивных инструментов. На заводах, применяющих абразивные инструменты в небольших количествах, выделять абразивное хозяйство в отдельное подразделение нецелесообразно. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...