Абразивные порошки

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Полирование — это процесс чистовой обработки поверхности мягким кругом с нанесенным на него мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой. [c.202]

Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком. [c.206]

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш) абразивным порошком— притирку (доводку). [c.206]

Полируют шейки полотняной или бумажной лентой на специальных полировальных станках. Полирование проводят за одну операцию, но иногда и за две операции. При этом предварительно шейки полируют лентой с абразивным порошком зернистостью 180-4-240 и окончательно лентой с абразивным порошком зернистостью 240-4-300. Коренные и шатунные шейки полируют одновременно, т. е. число полировальных суппортов на станке равно числу шеек вала. [c.385]

Исходная шероховатость металлической поверхности. Для ускорения процесса приработки пары трения поверхность образцов после токарной обработки подготавливалась плоским шлифованием по V , затем притиралась на притирочной плите мелким абразивным порошком с маслом Автол 10 . [c.62]

Надрез на высокопрочных материалах следует изготавливать после термической обработки, при постепенном уменьшении подачи резания и окончательной доводкой поверхности надреза полированием абразивным порошком. К такому выводу приводят данные табл. 24 [3]. [c.139]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Совместным агрегированием алмазных и других абразивных порошков мы получили агрегаты, состоящие из зерен алмаза и другого абразива. При этом значительно возросла роль наполнителя как собственно абразива, а также как опоры для алмазных зерен (прочное соединение зерен алмаза с соседними зернами абразива, увеличение опорной поверхности зерна) [8]. [c.104]

Таким образом, в результате проведенных исследований разработан новый метод получения металлизированных и агрегированных абразивных порошков, применение которых в инструменте позволяет резко увеличить его работоспособность и стойкость. [c.109]

В качестве веществ второй фазы применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и силициды, графиты и углеродистые материалы, абразивные порошки и смазочные вещества [1, с. 12 72—90]. Свойства некоторых веществ приведены в табл. 1. [c.11]

Абразивные порошки, применяемые для получения КЭП, подразделяются на различные классы в зависимо- [c.14]

Абразивные порошки и покрытия 11, 14, 15, 88, 143, 246, 254 характеристика частиц 91 Авторадиографический метод 50 [c.265]

Ультразвуковая обработка. В основе этого метода лежит использование механических упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16—30 тыс. колебаний в 1 с) для придания энергии мельчайшим частицам абразивного порошка, находящимся в суспензии, которые [c.143]

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

Способ крыльчатки (фиг. 34). Изнашивание образцов, закрепленных в держателе в виде крыльчатки, производится путем вращения их в свободно насыпанной в цилиндрический стакан абразивной массе. Наклон образцов к плоскости вращения интенсифицирует процесс изнашивания и способствует перемешиванию абразивного порошка. Этот способ удобен дли одновременного изнашивания образцов из различных материалов. [c.40]

На фиг. 9 показан микрорельеф поверхности, изношенной при засорении смазки абразивным порошком. Снимок сделан с помощью прибора МИС-11. [c.55]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми, к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, наждака и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окиси хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственного оптического института), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Имеются три сорта паст ГОИ грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) содержит абразивы размером 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм и применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [c.291]

Некоторый износ может, однако, сохраниться в том случае, когда на поверхностях имеются отдельные выступы (хотя бы и микроскопических размеров), которые при достаточно узком зазоре между поверхностями могут задевать друг друга. Продукты износа — твердые частицы, — попадая в зазор, могут действовать подобно частицам абразивного порошка и вызывать дальнейшую порчу поверхностей. Поэтому при смазке важно, чтобы толщина минимального зазора превышала высоту неровностей поверхности. Для этого применяется два средства. Во-первых, трущимся поверхностям стараются придать возможно более гладкую форму. Так, в деталях двигателей внутреннего сгорания, в частности в авиационных, применяют поверхности, максимальная высота неровностей которых достигает нередко только десятых долей микрона. Во-вторых, применяют смазки такой вязкости, при которой толщина минимального зазора будет превышать высоту максимальных выступов трущихся поверхностей. [c.101]

В зависимости от конкретных условий работы фильтров в качестве искусственного загрязнителя используют абразивные порошки (порошок электрокорунда с размерами частиц 1—40 мкм), порошки окислов металлов, металлические порошки (алюминиевая пудра, порошок цинка, железа и др. с размерами частиц 1—7 мкм), стеклянные шарики диаметром 1—10 мкм, безвредные микробы различных размеров (микробы одного вида имеют одинаковые размеры, поэтому используют микробы нескольких видов). [c.69]

Зернистость абразивных порошков [c.623]

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

Обозначение зернистости абразивных порошков 623 [c.755]

В ряде производств получил также распространение метод чистовой обработки абразивными лентами. Их изготовляют из ткани или кожи с нанесением абразивного порошка. Лента в натянутом состоянии в виде бесконечного ремня движется посредством двух шкивов со скоростью 25—30 м/сек. При соприкосновении ленты с металлом абразивные зерна обрабатывают его при этом достигается большая производительность и высокое качество обработанной поверхности. Этот способ [c.83]

В качестве абразивного порошка применяют окись алюминия соответствующей зернистости. Для повышения класса чистоты поверхность ленты перед началом работы иногда смазывают маслом. Точность обработки лентой до 0,05 мм, высота микронеровностей до 0,1 мк. [c.83]

Для удаления из корпуса сломанных шпилек в последнее время начинают применять ультразвуковые установки. Вибратор, создающий ультразвуковые колебания, через инструмент в виде стержня передает их жидкости с абразивным порошком. Зерна порошка благодаря колебаниям получают большие ускорения и, ударяясь с частотой до 20 ООО в секунду о торец шпильки, вырабатывают в ней отверстие. [c.142]

Наибольшее распространение в нефтяной промышленности получили сменные насадки из минералокерамики ЦМ-332, которыми оснащаются промывочные каналы гидромониторного долота [105]. Они позволяют получать максимальный эффект гидромониторного воздействия на забой и предотвращают размыв каналов промывочной жидкостью, имеющей в своем составе до 4% абразивного порошка при скорости истечения до 125 м сек. Зарубежные фирмы для предохранения промывочных каналов от размыва выполняют насадки из твердого сплава, содержащего до 70% карбида вольфрама. Минералокерамические насадки полностью отвечают условиям использования их в гидромониторных долотах. Износ насадок за время работы долота составляет 0,1—0,3 мм по диаметру. Они могут быть использованы в работе многократно. [c.378]

Притирка производится пастами или абразивными порошками, разведёнными смачивающими жидкостями. Притёртые детали перед сборкой тщательно промываются. Припуски на притирку не должны превышать 0,01 — 0,02 мм. [c.237]

Медь вместе с карбидами сошлифовывается присутствующим в растворе абразивным порошком. В качестве инструмента используют чугунные диски или пластины. Карбиды удаляются в результате относительных движений инструмента и заготовок. [c.410]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

Образцы имели размеры 1 X 4 X 40 мм. Поверхность образцов после шлифования абразивным порошком из карбида бора с величиной зерна 40 мкм подвергалась электрополировке в 14%-ном растворе КэзР04. Скорость перемещения нагружающего траверса при испытаниях составляла 0.2 мм/мин, расстояние между опорами было равно 28.9 мм. [c.60]

Из абразивных порошков для получения КЭП чаще всего применяют различные виды корунда (a-AlsOa). Это электрокорунд белый (корракс) твердостью 23— [c.11]

Принятая технология изготовления образцов практически исключала возможность образования заметного поверхностного наклепа. Так, с этой целью рабочую часть усталостного образца в заготовке 120x10x10 мм электрохимически обрабатывали, а затем для получения требуемой чистоты поверхности (V9) тщательно полировали в несколько переходов абразивными порошками различной зернистости и пастой ГОИ. [c.195]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

Червяки полируют войлочными или матерчатыми кругами с пастой,, состоящей из керосина, стеарина, вазелина и абразивного порошка. Скорость вращения кругов 20—40 м1сек. [c.598]

По степени зерннстости абразивные порошки (кроме алмаза и кубического [c.378]

Укрииол-6 (ТУ 38-101163—71) — минеральное масло, содержащее эмульгаторы. В виде суспензии с абразивным порошком применяется при хонинговании. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...