Зернистость абразивных инструментов абразивных материалов

Наборы типовые и области применения 3.251 Зернистость абразивных инструментов 4.7, 38, 40 — абразивных материалов 4.7. [c.628]

Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. [c.488]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Изделие Материал изделия Операция Материал Зернистость Степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза - концентрация абразивных материалов) Связ- ка [c.429]

Абразивные инструменты (изделия) подразделяются по виду, форме и размерам, родом и зернистостью абразивных материалов, типом связки, структурой, твердостью и т. п. Кроме того, абразивные инструменты должны отвечать условиям прочности, сбалансированности и другим требованиям, обеспечивающим безопасность работы. [c.376]

Зернистость. При производстве абразивных инструментов применяют дробленые абразивные материалы — зерна, которые мо гут быть отдельными кристаллами, сростками -кристаллов, осколками кристаллов неправильной формы. [c.261]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. [c.44]

Шлифовальные круги так же, как и другие типы абразивных инструментов, характеризуются абразивным материалом, материалом связки, зернистостью, твердостью, структурой, формой и размером. [c.577]

Кроме абразивных инструментов, для зачистки и отделки поверхностей деталей применяют шлифовальные шкурки, которые изготовляют наклеиванием на бумагу или ткань абразивных зерен. Зернистость шлифовальных шкурок обозначается номером. Для изготовления шлифовальных шкурок применяют различные абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния, кварц и стекло) с номером зернистости от 16 до 250. [c.95]

Абразивные инструменты характеризуются по абразивному материалу, зернистости, связке, твердости, структуре, форме и размерам. [c.106]

Абразивный инструмент — один из видов многолезвийного режущего инструмента Абразивные круги и бруски различаются по форме, размерам, зернистости, материалу.связки и структуре. [c.52]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

В табл. 18 указаны некоторые распространенные типы алмазных кругов. В зависимости от назначения операции абразивные инструменты должны обладать различными свойствами, обеспечивающими производительное и качественное выполнение задания. Абразивные инструменты характеризуются материалом зерен, зернистостью, связкой, структурой, твердостью, формой и размерами. [c.328]

Цифры 1, 2 и 3, приведенные в графе Обозначение твердости , характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Кроме материала зерна, зернистости, твердости и связки, абразивный инструмент определяет еще и структура. Под структурой следует понимать степень сближения зерен абразивного материала. Структура абразивного инструмента определяется процентным отношением объемов зерна, связки и пор. С повышением номера структуры увеличивается размер пор в материале инструмента, но увеличивается также промежуточное содержание связки. [c.244]

Наименование изделий Обрабатываемый материал Операция шлифования материал номер зернистости степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза—концентрация абразивных материалов) связка [c.257]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Зернистость шлифовальных инструментов обозначается Ч11слом (номером), характеризующим величину абразивных зерен. Чем выше номер зернистости круга, тем больше размеры зерен. В зависимости от размеров зерен (от 3 до 2500 мк) ГОСТом 3647—59 установлены номера зернистости 200—М5. Зерно наибольшего размера имеет номер 200, наименьшего — М5. Материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлифпорош-ками, номеров М40—М5 — микропорошками. Для предварительного шлифования применяют более производительные крупнозернистые абразивные материалы, для окончательного шлифования — мелкозернистые. [c.167]

Выбор зернистости абразивного инструмента. Зернистость—условное обозначение шлифовального материала, соответствующее размеру абразивных зерен основной фракции. По ГОСТ 3647--80 абразивные материалы делят на четыре основные группы шлифзерно, шлифпорош-ки, микрошлифпорошки, тонкие микро-шлифпорошки. [c.141]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Высокопористые круги наиболее эффективны при большой площади контакта абразивного инструмента с деталью, например, при плоском шлифовании торцом круга, шлифовании деталей из вязких материалов, заточке чашечными и тарельчатыми кругами режущих инструментов из быстрорежущих сталей. При замене обычного круга высокопористым необходимо снизить зернистость на два-три номера. Обозначение высокопористых кругов 45А, 16 М2 8 К5 ПСС 40 15, где 45А — марка монокорунда зернистость М2 — степень твердости 8-структура К5 — керамическая связка ПСС - марка порообразо-вателя 40 — зернистость порообразователя 15 — содержание поро-образователя, %. [c.768]

Зернистость абразивов. Для изготовления абразивного инструмента и для иопользования при доводке и -полировании абразивные материалы измельчают в дробилках до получения зерен определенной величины. Зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, -после чего классифицируют — просеивают сквозь несколько сит, имеющих раличную величи--ну ячеек. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...