Круги: абразивные для заточки инструмента

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

В связи с этим у конструкторов и технологов в последние годы появилось стремление создавать шлифовальные и заточные станки с встроенной обеспыливающей системой. Одним из примеров такой попытки является заточный станок, разработанный К. В. Масловым (Кировский завод), рис. 128. В станину 5 вмонтирован электродвигатель 11 с вертикальным положением шпинделя 13. На верхнем конце шпинделя обычным способом закреплен абразивный круг 14 для заточки на нем инструмента. Цифрой 7 обозначен предохранительный кожух с вырезом на его окружности. На некотором расстоянии от основного кожуха, достаточном для образования зоны заточки инструмента, укреплен дополнительный предохранительный кожух 3 шириной в 20—25 см. [c.188]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

Тип абразивного материала выбирается в зависимости от вида обрабатываемого материала. Для шлифования стали применяются корундовые круги, для шлифования чугуна, бронзы и неметаллических материалов — карборундовые круги. Круги зеленого карбида кремния используют в основном для заточки твердосплавного инструмента и для шлифовки отбеленного чугуна. Алмазные круги применяются для заточки твердосплавного инструмента и для специальных работ. [c.449]

Инструмент нз при )одных абразивных материалов получают следующим образом монолитные природные песчаники или другие породы разрезают на части и придают им требуемую форму (бруски, круги для заточки инструмента, круги для мельничных жерновов и т. д.) либо производят из измельченных природных абразивных материалов. [c.31]

При производстве монтажных работ абразивные инструменты выполняют вспомогательную роль и служат в основном для заточки инструментов, применяемых при рубке и резке металлов, а также для зачистки сварных швов. Номенклатура их весьма ограничена и содержит круги шлифовальные плоские прямого профиля и бруски шлифовальные. [c.170]

Инструмент и охлаждающая жидкость при абразивной заточке. Для заточки инструментов из быстрорежущей, легированной и углеродистой инструментальных сталей рекомендуется применять круги из электрокорунда на [c.127]

Для заточки инструмента из быстрорежущих и легированных сталей применяют абразивные круги и пасты для доводки (табл. 18) [c.49]

Заточные станки предназначены для заточки инструментов абразивными кругами. [c.482]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента. [c.666]

Характеристика абразивных кругов для заточки и доводки режущего инструмента [c.667]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента 662, 663, 666 [c.780]

Карбид кремния — это абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом. Микротвердость этого материала — 33 ] 0 ... 36 10 МПа. Условное обозначение карбида кремния зеленого — 64С 63С 62С, черного — 55С 54С 53С 52С. Шлифовальные круги из карбида кремния применяют для заточки режущего инструмента и при обработке деталей из чугуна. [c.92]

Твердая смазка для абразивных кругов при "сухой" заточке КГС-режущего инструмента........ gj [c.19]

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги при шлифовании хрупких и твер.дых металлов — мелкозернистые. Чем [c.434]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п. [c.62]

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей. [c.79]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

Для заточки режущего инструмента применяют преимущественно шлифовальные круги, изготовленные нз искусственных абразивных материалов электрокорунда, карбида кремния, синтетического алмаза, кубического нитрида бора (табл. 5). [c.18]

Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти отпуск ее. Прн отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. [c.15]

Выбор величины зерна, или зернистости абразивного инструмента зависит от того, какой материал подвергается обработке и какая требуется чистота обработанной поверхности. Так, для обдирки чугунных отливок выбирают круги с зернистостью 16—20, для предварительного шлифования стальных изделий — 20—25, для заточки крупных инструментов — 32—50, для чистового шлифования и заточки мелких инструментов — 50—125, для шлифования резьбовых калибров и шаблонов — 160—200. [c.220]

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ПРАВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (КРУГИ И БРУСКИ) [c.106]

Для заточки резцов из быстрорежущих сталей применяют круги из гексанита-А на органических связках, выпускаемые Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента. Заточку резцов проводят без применения СОЖ ( сухая заточка). Сочетание сверхтвердого абразивного материала (гексанита-А) и органической связки с твердой смазкой (БСТ) практически устраняет образование прижогов и значительно улучшает качество заточки. Параметр шероховатости обработанных поверхностей при чистовой заточке Ra — 1,0ч-0,32 мкм. [c.205]

Ниже приведены описание конструкций и правила эксплуатации приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки режущих инструментов абразивными и алмазными кругами. [c.111]

Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100]

Ниже приведены описания конструкций, способов настройки и принципов работы приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки различного режущего инструмента абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. [c.126]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

Для заточки инструмента рекомендуются круги 7—8-й структуры. Наряду с основными 12-ю номерами структур существуют высокопористые и крупнопористые круги. К высокопористым относятся круги с объемом пор, превышающим 50% общего объема круга, а к крупнопористым — круги, размеры пор которых превышают размеры абразивных зерен крупной фракщ1и. Высокопористые шлифовальные круги вьшускаются по ТУ 2.036.776 — 83. [c.768]

Круги абразивные 706, 714, 715 алмазные шлифовальные 733-738 для заточки инструмента 768 — 771, 774 отрезные алмазные 746, 748 шлифовальные 707 — 711, 715 эластичные лепестковые 816 эльборовые шлпфова.чьные 749 — 754 Лазерная обработка 851 —856 Лазеры 853, 854 Латуни 116, 117 [c.957]

Эпоксидный клей применяется для приклеивания минералокерамических пластин к державкам резцов. Для изготовления абразивных кругов, которыми пользуются при чистовой обработке деталей (шлифовании, полировании, хоиинговании), может применяться глифталевая смола, получаемая при взаимодействии равных частей глицерина и фталевого ангидрида. Эта смола начинает плавиться при температуре 90° С. Она используется в качестве связующего при производстве абразивных кругов для заточки инструмента, хонингования, суперфиниширования, резьбошлифования и кругов для полировальных работ. [c.177]

Пример 1.21. В слесарно-механическом отделении автотранспортного предприятия для заточки инструмента используется универса.тьно-заточный станок ЗА64М с абразивным кругом диаметром 200 мм, толщиной 40 мм частота вращения круга /1=3600 об/мин ширина щели в защитном кожухе 50 мм длина щели 250 мм. [c.41]

Заточные станки служат для заточки, инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом станки для безабразивной заточки и доводки. [c.106]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промышленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43 организуется производство связок методом фриттования. [c.768]

На рис. 131 показана схема устройства защитного кожуха-пылеприемника для обычных заточных станков. Эта схема приводится как рекомендация не только для указанных станков, но и для рассмотрения некоторых общих нормативных требований, предъявляемых к кожухам-пыленриемникам. Кожух-ныле-приемник состоит из корпуса 2, в котором размещен абразивный круг, дверцы I, надежно закрепленной болтами или специальными замками (на рис. 131 не показаны), регулируемой по мере срабатывания абразивного круга заслонкой 5, пылеприемной части 4 и отсасывающего патрубка 5. Входное отверстие патрубка 5 расположено встречно к основному потоку пылевых частиц, отделяюдихся в процессе обработки (заточки) инструмента. [c.201]

Кувалды, молотки, крейцмейсели и зубила слесарные применяются в том случае, если необходимо рубить металл ручным способом. Слесарные молотки бывают с круглыми или квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками используют тогда, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными—для более легких работ. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков. Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами, причем угол заточки зубил и крейцмейсе-лей зависит от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки должен быть равным 70°, для вредней и мягкой стали — 60°, для рубки латуни, меди и цинка — 45°, для рубки мягких металлов (алюминия, свинца и др.) —35—40°. [c.40]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Неспециализированные инструментальные цеха применяют для заточки многолезвийных инструментов универсальные станки моделей ЗА64М, ЗА64Д, 3641 и др. Характеристики абразивных кругов и режимы заточки многолезвийных инструментов приведены в табл. 126, [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...