Обработка отделочная абразивным инструментом - Доводка

Обработка отделочная абразивным инструментом - Доводка 443 - 452 [c.651]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Суперфиниширование—отделочная обработка, при которой достигается тонкая доводка поверхности. Суперфиниширование позволяет главным образом обеспечивать получение только высокой чистоты поверхности. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Инструментом при суперфинишировании являются мелкозернистые абразивные бруски, смонтированные в специальной головке. Бруски используют зернистостью 3 до М14, [c.82]

Высокую чистоту поверхностей, которая получается при отделочной поверхностной обработке давлением, можно получить чистовым или тонким шлифованием, доводкой или применяя некоторые другие процессы обработки резанием. Однако эти процессы, как правило, более трудоемки и при применении абразивного инструмента могут вызывать насыщение обрабатываемых поверхностей частицами абразивов, что способствует более интенсивному износу трущихся поверхностей обработанных деталей. К тому же в результате применения этих методов на обрабатываемых поверхностях образуются микроконцентраторы напряжений (риски, микрорельефы, надрезы, царапины и т. п.) и в поверхностном слое металла могут возникать относительно значительные растягивающие напряжения, которые отрицательно сказываются на его прочностных свойствах. При отделочной обработке давлением все это не только отсутствует, но и имеет место создание в поверхностном слое металла благоприятно действующих сжимающих напряжений. [c.180]

Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 (1985) -- [ c.443 , c.444 , c.445 , c.446 , c.447 , c.448 , c.449 , c.450 , c.451 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.647 , c.648 , c.649 , c.650 , c.651 , c.652 , c.653 , c.654 , c.655 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...