Производительность при шлифовании

Переход к работе высокоскоростными кругами я]вляется одним из радикальных путей повышения производительности при шлифовании. Промышленность выпускает гамму кругов, предназначенных для этих целей. Скоростное шлифование потребовало применения в станках более точных шлифовальных шпинделей, повысились требования к балансировке и правке кругов. [c.26]

Предполагалось, что производительность при шлифований, инструмента, изготовленного из стали первой группы, должна быть на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р18 (в которой нет карбидов ванадия), а инструмента из сталей второй группы — на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р9, содержаш,ей карбиды ванадия. Как известно, при шлифовании инструмента из стали Р9 абразивными кругами из белого электрокорунда на керамической связке, производительность падает в 1,2—1,5 раза (в зависимости от вида инструмента) по сравнению с шлифованием инструмента из тали PI8. [c.87]

Зависимость производительности при шлифовании указанных марок стали зависит от отношениях W [46 ]. Наибольшему соотношению С W соответствует меньшая (рис. 39) производительность при шлифовании. Отметим, что на некоторых заводах предусматривается для стали м.с,% [c.89]

Из рис. 39 видно, что изменение в содержании карбидов Mj в стали не соответствует производительность при шлифовании. Несмотря на значительное снижение количества карбидов М С производительность при шлифовке не только не повышается, как следовало бы ожидать, а наоборот, снижается. Это могло быть, если влияние карбидов перекрывается, влиянием отпущенного мартен- [c.89]

Метрологические характеристики 67 Производительность при шлифовании удельная 475, 481 [c.974]

Неорганическая связка бывает керамической, магнезиальной и силикатной. Керамическую связку (К) получают из глины, полевого шпата и талька. Она достаточно прочна, отличается тепло-, водостойкостью и химической стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение. Окружная скорость кругов ни керамической связке достигает 50 м/с. Такие круги [c.378]

При шлифовании пластмасс применяют универсальные металлорежущие станки (круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные и др,). Производительность при шлифовании зависит от скорости резания, которая назначается исходя из стойкости и прочности шлифовального круга. Одпако при шлифовании термопластов скорость несколько ограничивают (до 20—25 м/с) из-за низкой теплостойкости этих материалов. [c.71]

Обработка на контактном круге требует больших усилий для обеспечения той же производительности. Производительность при шлифовании в этом случае обратно пропорциональна диаметру контактного круга, однако круги диаметром меньше 150 мм применять не рекомендуется. [c.217]

Следует указать, что производительность при шлифовании увеличивается приблизительно пропорционально увеличению скорости шлифовального круга. [c.350]

Вспомогательное время t ). На величину вспомогательного времени существенное значение оказывают затраты времени, связанные с осуществлением холостых ходов. При этом из-за колебания величины припуска подход к заготовке осуществляется на рабочей скорости, которая обычно в несколько раз меньше скорости быстрых перемещений. Существенное влияние эти потери оказывают на производительность при шлифовании, где величина рабочей подачи определяется величиной порядка 1—2 мм/мин. Значительные холостые хода, наблюдаются при обработке одновременно нескольких заготовок. [c.144]

Для достижения большей производительности при шлифовании операцию необходимо разбивать на два перехода 75—80% припуска необходимо снимать на предварительном переходе и 20—25% припуска — на чистовом. [c.341]

Производительность при шлифовании зависит от материала и размера зерен, их распределения на поверхности инструмента, нормального давления, качества связки, а также от величины и направления скорости резания относительно длины волокон. [c.189]

С точки зрения производительности при шлифовании всегда выгодно работать с возможно большей скоростью шлифовального круга. Однако максимальное значение Юп ограничивается главным образом прочностью круга и при отсутствии указаний на круге не должно превышать 35 м сек для кругов на керамиче- [c.336]

Увеличение производительности при шлифовании достигается увеличением окружной скорости круга и заготовки. Чистота обработанной поверхности улучшается при увеличении скорости шлифовального круга и уменьшении окружной скорости заго- [c.342]

Керамическая связка (К) получается из глины, полевого шпата и талька. Она достаточна прочна, отличается теплопроводностью, водостойкостью и химической, стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение. Скорость вращения кругов на керамической связке при шлифовании достигает 50 м/сек. Такие круги применяются для всех видов шлифования, кроме разрезания металлов и прорезания пазов. [c.100]

Производительность при шлифовании зависит, естественно, от скорости резания, так как с повышением скорости вращения круга возрастает количество зерен, подаваемых в единицу времени в зону резания, а это увеличивает съем обрабатываемого материала. Увеличения производительности шлифования можно достичь и за счет повышения скорости вращения детали, глубины шлифования, продольной и поперечной подач. Однако следует учитывать, что если с повышением скорости вращения круга шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей уменьшается, а стойкость круга значительно снижается, то при увеличении подач поверхность становится более грубой, но стойкость шлифовального круга снижается меньше. [c.81]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ ШЛИФОВАНИИ и НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.497]

При повышении производительности при шлифовании на проход необходимо избегать критического повышения температуры и усилий резания в случае обработки тонкостенных заготовок. У таких заготовок плохо отводится тепло, что приводит к температурным деформациям и, в конечном итоге, вызывает погрешности геометрической формы детали и снижение чистоты поверхности. [c.95]

Можно видеть, что при шлифовании испытанного жаропрочного сплава с использованием сульфофрезола и других масляных жидкостей достигнута удельная производительность, характерная для обработки обычных конструкционных сталей ( = 24ч-28). Водные жидкости показали значительно худшие результаты. Крайне низкая удельная производительность получена при работе без смазки-охлаждения. Повышенная удельная производительность при шлифовании с водными жидкостями по сравнению [c.425]

Положительные результаты были получены при шлифовании сплава ВТ2 с использованием в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости водного раствора нитрита натрия, который находит применение в качестве пассиватора, обеспечивающего образование на стальных деталях прочных защитных (оксидных) пленок. Концентрация этого раствора оказывает сильное влияние на удельную производительность при шлифовании титановых сплавов (фиг. 218). Как видно, при шлифовании кругом из карбида кремния зеленого с повышением концентрации раствора нитрита натрия от 5 до 10% удельная производительность д резко возрастает. Дальнейшее повышение концентрации раствора дает незначительное повышение д. [c.429]

Фиг. 218. Влияние концентрации водного раствора нитрита натрия на удельную производительность при шлифовании титанового сплава ВТ2

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 6.95, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемеш,ается с постоянной подачей, s (м/об. заг) до достижения необходимого размера делали, Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки. [c.366]

Производительность обработки деталей при тонком точении выше, чем при шлифовании. В крупносерийном и массовом производстве для тонкого точения применяются специальные быстроходные станки, в наибольшей степени удовлетворяюш,ие условиям обработки. [c.189]

При шлифовании таким методом можно получить резьбу 1-го класса точности производительность при обработке деталей длиной 20— 30 мм составляет 30—50 шт. в минуту. [c.252]

Шлифование периферией круга менее производительно, но с его помощью достигается более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому шлифование периферией круга применяют обычно для окончательной отделки деталей измерительных инструментов, приборов и др. [c.271]

При шлифовании наиболее распространены два метода осциллирующее шлифование (рис. 12.4, а), применяемое при обработке поверхностей значительной протяженности, и врезное шлифование (рис. 12.4, б), применяемое при обработке коротких шеек. В серийном и массовом производствах врезное шлифование часто выполняется по автоматическому циклу, что обеспечивает лучшее качество обработки и повышает производительность. [c.175]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

Следует отметить, что на выбор характеристики шлифовального круга влияют условия шлифования, поэтому необходимо выбирать не только круг, но и режим шлифования, стремясь при этом обеспечить максимальную производительность при минимальной [c.64]

Неорганическая связка бывает керамическая, магнезиальная и силикатная. Керамическая связка (К) получается из глины, полевого шпата и талька. Она достаточно прочна, отличается теплостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение.-Скорость вращения кругов на керамической связке достигает 50 м1сек. Такие круги применяются для всех видов шлифования, кроме разрезания металла и прорезания пазов. Магнезиальная связка (М) состоит из окиси магния MgO и хлористого магния Mg b. Она значительно дешевле керамической, но не обеспечивает высокой производительности и прочности круга. На этой связке изготовляют круги для неответственных ручных точил. Силикатная связка (С) получается из кварцевого песка, соды и глины с окисью цинка. Круги на силикатной связке имеют высокие механические свойства, но невысокую водостойкость и применяются преимущественно для заточки инструмента. [c.219]

В природе встречаются две разновидности корундов непрозрачные и прозрачные. К непрозрачным корундам относятся обыкновенный норунд и наждак. Корунд содержит 90—95% окиси алюминия, менее хрупок, чем наждак, и является более качественным абразивным материалом. По твердости корунд уступает только карбиду кремния, карбиду бора и алмазу. Обыкновенный корунд используют для производства микропорошков М28—М7, для изготовления шлифовальных кругов его применяют крайне редко, так как зерна искусственного корунда менее хрупки и поэтому обеспечивают большую производительность при шлифовании. К прозрачным корундам относятся рубин, сапфир, топаз, аметист и изумруд. Такие корунды обладают высокой твердостью и износостойкостью и применяются для армирования измерительных наконечников приборов. [c.125]

На рис. 51 представлена зависимость удельной производительности при шлифовании деталей из нитепластика ОТП 134-70. [c.100]

Наибольшее влияние на качество окончательно обработанных колец и роликов оказывают погрешности их геометрической формы, как-то некруглость, овальность, гранность, конусность, а также погрешности взаимново расположения поверхностей — иепараллельность торцов, неперпендикулярность торцов к образующей и разностенность. Эти погрешности являются следствием разноразмерности припусков на шлифование, что, помимо соответствующего снижения производительности на этой операции, вызывает местные ожоги, которые могут явиться очагами образования микротрещин и других дефектов на обработанной поверхности. Аналогично влияет на возникновение ожогов, а также на производительность при шлифовании и разноразмерность колец, определяемая допуском на размеры полуфабрикатов. [c.355]

В качестве примера можно указать, что на станке модели RTF 80R производительность при шлифовании кругом диаметром 508 мм колец диаметром 80 мм шириной 35 мм составляет 1000 шт ч, пр и чистоте поверхности V9 и точности размера 10 мкм. Загрузка колец осуществляется с помощью магнитных переключателей Siemens. Для обеспечения безопасности обслуживания кожух станка стальной, усиленной конструкции с полимерным эластичным покрытием внутри для поглощения ударов. [c.129]

Большой расход дорогих абразивных кругов и довольно низкая производительность при шлифовании заставляют изыскивать другие способы обработки лиггых магнитов с целью получевия точных размеров. К таким методам относится электроискровая обработка. Необходимо подчеркнуть, что электроискровая обработка применена пока что только для замены предварительного (грубого) шлифования. Окончательное (чистовое) шлифование должно производиться обычными механическими методами. [c.945]

Зубошлифование. Известны методы шлифования зубчатых колес профильными кругами (метод копирования) и плоскими дисками (метод обкатки). В последние годы получило распространение нарезание прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивными червяками на керамической связке, обладающими высокими режущими свойствами. Шлифование производится методом обкатки со скоростью червяка 25—35 м1сек. Червяками шлифуют также зуборезный инструмент — долбяки, шеверы и др. Метод производительный при шлифовании мелкомодульных (не выше 1,5 мм) зубчатых колес и инструментов. [c.366]

На износостойкость инструмента и производительность при шлифовании древесины оказывает влияние вид применяемого связуюш,его. При применении синтетических клеев для изготовления шлифовальной шкурки производительность процесса шлифования возрастает на 70—80% но сравнению со шкуркой на мездровом клее. Это объясняется тем, что теплостойкость мездрового клея в три раза ниже, чем у синтетического — фенолфур-фуролоформальдегидной смолы ФМ-3 и ФМ-4. Адгезионная способность мездрового и синтетических клеев к абразивному материалу — электрокорунду нормальному и хлопчатобумажной ткани типа саржа — одинакова. Когезия же мездрового клея в 2—2,5 раза выше когезии синтетического клея, но так как показатель адгезии пленки ниже, чем показатель когезии, то разрушение абразивного слоя в процессе работы шлифовальной шкурки происходит за счет выкрашивания абразивного зерна. [c.142]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

При шлифовании токопроводящими кругами процесс сопровождается искрением, ухудшающим качество поверхности и заставляющим вводить специальную доводку после шлифования микротвердость поверхности снижается до 25%. Эти недостатки устраняются при шлифовании токонепроводящими кругами, причем производительность может достигать 2000—3000 мм /мип, т. е. почти в 10 раз превышать ту, что имели в обычных условиях. Дело в том, что при работе токопроводящим кругом анодная пленка подчас не успевает образовцваться за краткое время контакта круга с поверхностью [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...