Выбор абразивных материалов и инструментов

ВЫБОР АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.281]

Операции совместного шлифования, полирования и окончательной отделки Группы 1/00—57/00 В 24с Пескоструйная обработка 11/00 Выбор абразивных материалов В 24d Инструменты для шлифования, полирования или заточки 3/00 Физические свойства абразивных тел или листов абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре [c.167]

Регенерация смазочных масел и технологических жидкостей в процессе их эксплуатации играет чрезвычайно важную роль. Особо следует подчеркнуть значение фильтрации смазочноохлаждающих жидкостей в процессе прецизионной обработки деталей, когда зерна абразивных материалов и грязи, проникая в зону резания, снижают точность и чистоту обрабатываемой поверхности, ускоряют износ инструмента. Выбор метода очистки смазочно-охлаждающей жидкости зависит от ее состава, качества, условий обработки и характера загрязнений. Очистка смазочно-охлаждающей жидкости может осуществляться отстаиванием, фильтрацией и центрифугированием. [c.124]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор режимов заточки и доводки инструмента и характеристик абразивных материалов ориентировочно можно производить по табл. 13. [c.214]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Абразивные инструменты и их выбор. Материалом для изготовления абразивных инструментов обычно служат искусственные минералы — электрокорунд, карбид кремния (карборунд), карбид бора, синтетические алмазы и реже природные — наждак, корунд, кварцевый песок и алмаз. Твердость абразивных материалов (рис. 25) намного выше твердости обрабатываемых деталей. Наиболее твердыми материалами являются синтетические и естественные алмазы. [c.26]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]

Абразивные [инструменты, использование для очистки теплообменных аппаратов F 28 G 3/02 колеса, правка В 24 В (53/075, 53/085) круги для обработки изделий В 24 D (5/00, 13/00-13/20) материалы, кюветы для их исследования G 01 N 21/09 наполнители, изготовление С 09 С 1/68 составы С ()9 К 3/14 тела, физические свойства В 24 D 3/00-3/34 частицы <выбор для пескоструйной обработки В 24 С 11/00 использование для очистки дорожных и т. п. покрытий Е 01 Н 1/08> червяки, используемые в зуборезных станках В 23 F 21/02] [c.42]

В ней даны также главы по инструментам для автоматизированного производства, по абразивным и алмазным инструментам и по выбору материалов, применяемых в производстве режущих инструментов. [c.2]

Материалы связки. Для связывания абразивных зерен применяются разнообразные материалы. От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также области использования их, например допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.223]

Выбор круга по абразивному матери а-л у. Абразивные зерна инструмента выбирают главным образом в зависимости от обрабатываемого материала, а именно — от его предела прочности на растяжение, твердости и хрупкости. Электрокорунд лучше воспринимает ударные нагрузки, чем карбид кремния. Обычно электрокорундовые инструменты используют при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву. А инструменты из карбида кремния используют для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв, а также для твердых и хрупких материалов. [c.19]

Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. [c.488]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Номенклатура операций и материалов, обрабатываемых эластичными шлифовальными инструментами, чрезвычайно велика. Практически нет такой отрасли промышленности, где бы не могли с успехом применяться операции эластичного шлифования. Однако организация этих процессов более сложна, а общие рекомендации отсутствуют, поэтому в каждом конкретном случае возникает необходимость искать свое оптимальное решение по выбору вида инструмента, его характеристик и режимов обработки. Кроме того, отечественная абразивная промышленность многие известные виды эластичных шлифовальных инструментов не выпускает или выпускает в ограниченной номенклатуре. С этой точки зрения большой интерес представляют конструкции инструментов, выпуск которых могут обеспечить и неспециализированные предприятия. [c.3]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Материал для камнерезных работ. Поделочные камни в соответствии с типом их обработки м. б. разделены на две основные группы 1) мягкие камни, напр, алебастр, агальматолит, сепиолит, тальк, гагат, янтарь, и 2) твердые камни, к которым относятся яшма, кварц, халцедон, агат, родонит, лабрадор, лазурит, нефрит и т. п. Мягкий камень б. или м. свободно режется обычными металлич. инструментами, тогда как для обработки твердых пород требуется б. ч. применение вспомогательных абразивных материалов (см. Абразивы). Зернистые породы средней и высокой твердости (мрамор, гранит) допускают в известных случаях применение инструментов ударно-скалывающего типа. Выбор материала — весьма ответственная задача в К. д. Помимо структурных и технич. свойств камня, важных с точки зрения назначения изготовляемых предметов (твердость, прозрачность, кристаллооптич. свойства, однородность и пр.), в большинстве случаев существенны и требования художественного порядка, в особенности когда мастер имеет дело с пестрыми и узорчатыми породами. Необходимо также удостовериться в отсутствии внутренних пороков камня — пустот, раковин, трещин, вростков и пр. С этой целью приходится делать частичную распиловку камня или сравнивать удельный вес различных кусков камня той ше породы в последнее время начались попытки применения рентгенографии. [c.378]

Выбор ТСМ как наполнителя абразивного инструмента. Одним из способов регулирования теплообразования в зоне обработки является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей, в качестве которых применяют органические и неорганические соединения. Выбор наполнителя определяется в первую очередь материалом обрабатываемой заготовки. Например, при шлифовании заготовок из титановых сплавов эффективны круги с наполнителем из алебастра и криолита, нерастворимых в воде соединений СаРг и KBF4, хлоридов металлов Na l, Mn la и СаСЬ [8, 9] (табл. 6.19). [c.323]

Износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе определяется твердостью и прочностью инструментального материала в зоне контакта в процессе резания. Склонность материала инструмента к адгезии и диффузии с обрабатываемым материалом может быть уменьшена как за счет выбора режимов резания, применения смазки и охлаждения, так и за счет включения в твердые сплавы карбидов титана, тантала, ниобия, циркония, молибдена и т. п., а также применения боридов, цилисидов и оксидов, которые наряду с повышением твердости твердых сплавов уменьшают их склонность к свариванию. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...