Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента. [c.666]

Характеристика абразивных кругов для заточки и доводки режущего инструмента [c.667]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента 662, 663, 666 [c.780]

Ниже приведены описание конструкций и правила эксплуатации приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки режущих инструментов абразивными и алмазными кругами. [c.111]

Рекомендации по выбору абразивных кругов и паст для заточки и доводки режущих инструментов [c.131]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Ниже приведены описания конструкций, способов настройки и принципов работы приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки различного режущего инструмента абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. [c.126]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Карбид кремния — это химическое соединение кремния с углеродом, получаемое в печах при температуре 2200—2300°С. Он тверже электрокорунда, из него изготовляют шлифовальные круги для заточки режущих инструментов, а также пуансонов и матриц из твердых сплавов. Наиболее твердый искусственный абразивный материал — карбид бора применяют для доводки твердосплавных инструментов, он заменяет алмаз. [c.40]

Электрические способы заточки. Рассмотренная выше абразивная заточка требует применения кругов из зеленого или черного карбида кремния и обязательной доводки при помощи дорогого карбида бора. В связи с этим находят распространение электрические методы заточки. Эти методы исключают применение абразивного инструмента, обеспечивают достаточно высокое качество поверхностей и прямолинейность режущих кромок, дают возможность иметь одну установку инструмента для полного цикла заточки (обдирка, шлифование, доводка). [c.227]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промышленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43 организуется производство связок методом фриттования. [c.768]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Универсально-заточные станки и заточные цеетры с ЧПУ предназначены для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердых сплавов и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства. Кинематическая схема станка приведена на рис. [c.583]

Для того чтобы придать резцам нужную геометрию, их затачивают шлифовашьными кругами. Заточку ведут в следующем порядке сначала затачивается главная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и, наконец, передняя поверхность. После заточки режущую кромку, особенно у твердосплавных резцов, доводят, так как доводка способствует повышению стойкости инструмента. Резцы из быстрорежущей стали можно довести абразивным бруском. Твердосплавные резцы обычно доводят на чугунном притире, поверхность которого покрывается пастой из карбида бора, смешанной с керосином. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...