Зернистость абразивных инструментов доводки

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

На стадии чистого шлифования применяют абразивный инструмент меньшей зернистости, в результате чего уменьшается хрупкое разрушение и начинают преобладать истирающее действие и пластичная деформация. Поверхность керамики выравнивается и становится пригодной для металлизации. Однако съем материала при этом снижается. Стадию доводки выполняют обычно алмазными шлифовальными пастами тонкой зернистости (см. табл. 11) в основном с истирающим действием. Поверхность керамики -доводят до класса точности 1—4. [c.93]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Зернистость абразивных кругов, применяемых при шлифовании, затачивании и доводке инструмента из быстрорежущей стали, зависит от требований к шероховатости и находится в пределах от 40 до 6. Круги зернистостью 40 применяют для черновых работ. Для чистовых работ наиболее часто применяют круги зернистостью 25, 20, 16. При профильном шлифовании, вышлифовке стружечных канавок и в других случаях, когда требуется малый радиус закругления сопряженных поверхностей, применяют круги зернистостью 12, 10, 8, 6. [c.99]

При выборе зернистости абразивного порошка для доводки, в частности — карбида бора, следует иметь в виду, что, однако, зернистость значительно влияет на время доводки. При зернистости 5—7 мк время доводки в 2,5—3 раза больше, чем при зернистости 22—28 мк я ь 5—6 раз больше, чем при зернистости 40 мк. При выборе зернистости следует исходить из качества доведенной поверхности, которое у современных твердосплавных инструментов должно быть высоким — [c.161]

Суперфиниширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки. Применяется для обработки плоскостей, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и др. Для суперфиниширования применяют шлифовальные бруски зернистостью от 3 до М14, а также алмазные и эльборовые бруски. В процессе обработки бруски совершают от 500—600 до 2000—3000 дв. ход/мин с амплитудой 2—5 мм. Обрабатываемая заготовка при этом имеет скорость 20—45 м/мин, совершая 700—3000 ход/мин. В результате [c.140]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Во всех процессах абразивной доводки инструментом служат шлифующие порошки различной зернистости из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и алмаза. [c.362]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Суперфиниширование—отделочная обработка, при которой достигается тонкая доводка поверхности. Суперфиниширование позволяет главным образом обеспечивать получение только высокой чистоты поверхности. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Инструментом при суперфинишировании являются мелкозернистые абразивные бруски, смонтированные в специальной головке. Бруски используют зернистостью 3 до М14, [c.82]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

Характеристика и применение абразивных материалов для заточки и доводки инструментов приведены в табл. 83. Для абразивной доводки режущих граней применяются пасты из карбида бора зернистостью 270—325 и парафина, которые наносятся на чугунные притирочные диски при доводке резцов, фрез и сверл и на чугунные кольцевые притиры при доводке разверток. [c.514]

Используют абразивные бруски большей твердости и меньшей зернистости, чем круги. Обычно доводка режущего инструмента 176 [c.176]

Притирка (доводка) обеспечивает высокую точность (до 1 класса и чистоту обработки (до 14 класса). Инструментом является притир, на поверхность которого наносится алмазная или абразивная паста. В процессе его движения по притираемой поверхности мелкие зерна пасты снимают тончайший слой металла и микронеровности. Широко применяются шаржированные притиры, поверхность которых насыщена абразивными зернами. Для притирки стальных деталей применяют пасты абразива Э, ЭБ для твердых сплавов — КЗ или В4С зернистость — М28—М14 — для предварительной и М10—М5 — для окончательной притирки. Притирку широко применяют для отделки режущего и измерительного инструмента. [c.370]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Зернистость абразивов. Для изготовления абразивного инструмента и для иопользования при доводке и -полировании абразивные материалы измельчают в дробилках до получения зерен определенной величины. Зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, -после чего классифицируют — просеивают сквозь несколько сит, имеющих раличную величи--ну ячеек. [c.20]

Наибольшее распространение получил абразивный способ доводки при помощи паст карбида бора на вращающихся чугунных дисках. Состав паст (по весу) 60—70% зерен карбида бора (зернистостью 170—230) и 40—30% парафина. Такая паста наносится на вращающийся (со скоростью до 2 м1сек) чугунный диск а доводимая поверхность инструмента прижимается к нему (удельное давление должно быть 0,15—0,20 кг см ). Кроме этого, вдоль диска инструмент имеет продольную подачу (0,5 — 1 м сек). При этом вследствие небольшой скорости вращения диска зерна карбида бора, воздействуя на доводимую поверхность, не производят ни резких сколов режущей кромки, ни температурного воздействия, а только сглаживают шероховатости, полученные при заточке. [c.226]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. Получают его плавкой нз шихты, состоящей из технической борной кислоты Н3ВО3) и малозольного углеродистого материала (нефтяной кокс). Изготовляют карбид бора зернистостью 12 и мельче. Окраска зерен черная, реже — дымчатая и серая. Твердость карбида бора высокая, а абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. Применяют карбид бора при изготовле-нпи паст для доводки измерительных и режущих инструментов, стекла и др. [c.99]

Доводку рабочих поверхностей измерительных инструментов производят на притирах, которые изготовляют из- чугуна, красной меди, мягкой стали, стекла и др. Поверхность притира точно обра батываюти на нее наносят абразивный материал. В качестве абразивного материала применяют электрокорунловые порошки (минлт-ники) различной зернистости или пасты ГОИ. Поверхность притира шаржируют абразивным порошком (абразивный порошок втирают в поверхность притира) и затем производят доводку. [c.236]

Во всех этих спучаях нужно восстановить рельеф поверхности цилиндров блока. У нас эту операцию во многих СТО и мастерских делают плохо либо не знают как, пибо нет подходящего оборудования. Абразивные бруски для хона (основного инструмента при доводке цилиндров) должны иметь определенную зернистость, чтобы создавать на зеркале цилиндра риски глубиной до 0,05 мм под утом 45° друг к другу. Это очень важно для дальнейшей успешной работы всей цилиндро-поршневой группы Ведь в этих микроуглублениях задерживается маспо, необходимое для смазки колец и поршней. Кстати, дпя этой цепи на юбке поршня ВАЗ-2108 выполнены кольцевые микроканавки ("волна" от 20 до 40 мкм). Благодаря им зазор между поршнем и цилиндром в двигателе ВАЗ-2108 удалось уменьшить до 0,25-0,45 мм. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...