Виды абразивных материалов

Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2. [c.11]

Виды абразивных материалов [c.12]

Виды абразивных материалов и области их применения [c.587]

Виды абразивных материалов. Все абразивные материалы разделяются на две группы природные и искусственные. Природными абразивными материалами являются алмаз, корунд, наждак, кварц, кремень, известь. [c.220]

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ 60. виды АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.188]

Виды абразивных материалов. Применяемые в технике абразивные материалы разделяются на естественные, т, е. имеющиеся в земной коре и используемые в натуральном виде, и искусственные. [c.188]

Перечислите виды абразивных материалов. [c.196]

Сказанное относится ко всем видам эластичного инструмента или инструмента на гибкой основе с применением всех видов абразивных материалов. В то же время это в первую очередь следует отнести к инструментам, конструкция которых самим технологическим процессом их изготовления как нельзя лучше способствует стандартизации. Речь идет о лентах, основой которых является бесконечная, бесшовная рукавная ткань с периметром 1920 20 мм, идущая для изготовления лент шириной 20 мм, иногда 100 мм из синтетических алмазов и КНБ. Эти ленты исключительно легко можно использовать в стандартизированных станках, приставках, установках и тому подобных устройствах. [c.137]

Типы, основные размеры, вид абразивного материала и связки абразивных кругов приведены в табл. 10—20. В этих таблицах приняты следующие обозначения видов абразивных материалов 1А — электрокорунд нормальный 2А — электрокорунд белый ЗА — легированные электрокорундовые материалы 4А — монокорунд 5С — карбид кремния черный 6С — карбид кремния зеленый. Обозначение связок К — керамическая Б — бакелитовая В — вулканитовая. Размеры кругов, приведенные в скобках, по возможности не следует применять. Для заточки рекомендуется применять круги больших диаметров, так как при этом повышается производительность и улучшается качество заточки. [c.17]

Будут продолжены также работы по созданию и освоению новых видов абразивных материалов и, в первую очередь, прецизионных абразивных и алмазных инструментов. [c.5]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости являются основными для производства различных видов абразивного инструмента. [c.61]

Природные абразивные материалы из-за низких режущих свойств и небольшой механической прочности в промышленности применяются редко. Они вытеснены искусственными абразивными инструментами, которые изготовляются в виде шлифовальных кругов, головок, брусков, сегментов, шкурок и паст. [c.105]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Род И вид абразивного материала. Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд (табл. 2). [c.465]

Искусственные материалы применяются в промышленности наиболее широко. Благодаря высокой твердости, большой однородности состава и другим ценным свойствам они являются основным материалом для изготовления различных видов абразивных инструментов. [c.281]

К группе мягких абразивных материалов относятся окислы хрома, железа, алюминия, олова н др. Эти порошки не шаржируются ни в притире, ни на поверхности детали. Они применяются для окончательной доводки в виде свободных порошков венской извести, крокуса, трепела и паст ГОИ. Пасты ГОИ по своей режущей способности разделяются па три сорта грубые (40—17 мк), средние (16—8 мк) и тонкие (7—1 мк). [c.656]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Для притирки применяют порошки, представляющие собой измельченные в виде пыли естественные и искусственные абразивные [материалы стеклянную пыль, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, пасты ГОИ и пр. [c.15]

Рабочая жидкость для гидравлической системы должна содержаться в чистоте. В ней не должно быть твердых абразивных материалов и растворимых загрязнений. Жидкость, насколько это возможно, не должна содержать воздух и влагу, которые могут вызвать ее окисление или гидролиз и привести к изменению рабочих свойств. При заливе жидкости в гидравлическую систему следует иметь в виду, что даже новые гидравлические системы могут быть загрязнены такими материалами, как ока--лина с поверхности труб, ржавчина, пряжа от шлангов, обмазка [c.51]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Размеры синтетических алмазов пока сравнительно малы (менее 0,5 мм, хотя получены и более крупные кристаллы диаметром до 2—3 мм), они используются преимущественно в качестве алмазноабразивного инструмента. Основные свойства и виды абразивных материалов будут рассмотрены в главе И. [c.14]

Шлам из титановых материалов является прекрасным сырьевым материалом для получения титановых белил в лакокрасочной про-мьшшенности и для вьшуска новых видов абразивных материалов - легированных электрокорундов. [c.298]

Эти обстоятельства ограничивают применение грохочения для массового приготовления дешевых видов абразивов, таких, как пески, для п1лифовки стекла для этой цели широко пользуются гидравлической классификацией. Но применение грохочения для дорогих искусственных видов абразивных материалов безусловно целесообразно и рентабельно. [c.47]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3. [c.126]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698—73), применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов, работоспособные в районах умеренного и тропического климата и холодного климата при температуре до —50° С. Рукава по назначению — видам перемещаемых веществ подразделяют на семь классов (римские цифры в скобках соответствуют рекомендации СЭВ) Б(1) для бензина, керосина, минеральных масел при рабочем давлении 1—2,5 6,3 10,0 16,0 и 20,0 кгс/см В (II) — для технической воды и слабых растворов (до 20%) щелочей и неорганических кислот, кроме азотной, при тех же давлениях ВГ(1П) для горячей воды до 100° С при давленли до 10 кгс/см Г(IV)—для воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов при давлении до 10 кгс/см П(УП) — для пищевых веществ при давлениях, приведенных для классов Б и В Ш ( 111) — для абразивных материалов (пеоок) и водных растворов для штукатурных работ при давлениях, указанных для классов Б, В и П Пар-1 (X) — для насыщенного пара до 143° С при давлении до 3 кгс/см Пар-2 (X) — для насыщенного пара до 175° С при давлении до 8 кгс/см . [c.283]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Наиболее распространённые виды хлопчатобумажных лент послойно-завёрнутая без обкладки (применяется для неабразивных мелкосыпучих и лёгких штучных грузов), послойно завёрнутая с обкладками (применяется для среднекусковых материалов) и нарезная (применяется для тяжёлых абразивных материалов). [c.1038]

Процесс резания осуществляется с помощью металлических притиров, шаржированных абразивным порошком. Для получения очень высокой чистоты поверхности используются нешаржирующиеся абразивные материалы. В отдельных случаях применяются притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов. Они более производительны, чем металлические притиры, целесообразны при обработке плоских и цилиндрических поверхностей с требованиями точности обработки до 10 мк и чистоты поверхности 8—10-го классов. [c.655]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- - струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин. [c.5]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные ипструмепты изготовляют двух классов А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64 номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмеит должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47. [c.259]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Комплексные цехи — цехи, выполняющие все функции цеха эксплуатации и дополнительно изготовляющие нестандарти-зированные и частично стандартные абразивные инструменты из свежих абразивных материалов на разных видах связок. [c.136]

Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882-74 ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл.УП1,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13. [c.144]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...