Инструмент абразивный—Выбор инструмента

Инструмент абразивный— Выбор 317, 331 [c.468]

Выбор шлифовального круга. В табл. 23 приводятся рекомендации по предварительному выбору абразивного инструмента. Окончательная характеристика инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.619]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

Выбор инструмента. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда белого и карбида кремния зеленого зернистостью от 16 до М5 на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость и повышают производительность на 20—60% по сравнению с брусками на керамической связке. [c.360]

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Описанная здесь модель изнашивания дискретного контакта использована в [20] для исследования формоизменения рабочей поверхности абразивного инструмента и выбора оптимальной плотности расположения абразивных включений по рабочей поверхности с целью сохранения ее плоскостности в процессе обработки поверхности. [c.429]

Выбор круга по абразивному матери а-л у. Абразивные зерна инструмента выбирают главным образом в зависимости от обрабатываемого материала, а именно — от его предела прочности на растяжение, твердости и хрупкости. Электрокорунд лучше воспринимает ударные нагрузки, чем карбид кремния. Обычно электрокорундовые инструменты используют при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву. А инструменты из карбида кремния используют для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв, а также для твердых и хрупких материалов. [c.19]

Производительность шлифования и высокое качество обработки детали в значительной степени зависят от характеристики абразивного инструмента. Поэтому при выборе инструмента должны учитываться следующие параметры [c.239]

При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет гго зернистость (табл. 35). [c.248]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ, ЕГО ВЫБОР И ЭКСПЛУАТАЦИЯ [c.65]

Одним из основных вопросов проектирования инструмента для обработки деталей сложной формы являются 1) расчет профиля фасонного инструмента 2) выбор материала режущей части лезвийных инструментов или марки применяемого абразивного инструмента. [c.796]

Ударное изнашивание деталей машин и инструментов в натурных условиях происходит при ударе по монолитному и незакрепленному абразиву, по абразивной массе и при соударении двух металлических поверхностей, когда между ними нет абразива. В отдельных случаях удар по абразиву совершается при наличии в зоне контакта жидкости. Эта специфика условий работы натурных деталей и инструмента учитывалась нами при выборе принципиальных схем испытания на изнашивание в условиях удара. [c.37]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

При выборе абразивного инструмента по твердости следует руководствоваться следующими основными правилами. [c.108]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

ВЫБОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.468]

Правильный выбор абразивного инструмента в значительной степени определяет успешность работы на шлифовальном станке. Доброкачественный инструмент может оказаться негодным для того или другого назначения, если его характеристика не соответствует условиям работы. [c.468]

Выбор структуры круга зависит от характеристики обрабатываемого материала (твёрдости, пластичности), величины снимаемого припуска и угла контакта круга с деталью. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования, чем больше угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зёрнами (поры) абразивного инструмента. [c.470]

ВЫБОР АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.281]

Выбор абразивного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала [c.400]

Твердосплавные пластинки — Классификация 281 Твердость абразивного инструмента — Шкала 395, 399 - брусков для отделочного шлифования — Выбор 423 [c.789]

Выбор абразивного инструмента. Рекомендации по предварительному выбору характеристики абразивного инструмента даны в табл. 25. [c.620]

Выбор абразивного инструмента. Характеристика абразивного инструмента предварительно выбирается по табл. 27, уточнение характеристики производится в процессе пробного шлифования. [c.626]

Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных инструментов для различных видов обработки приведены в табл. 175. [c.331]

Абразивные [инструменты, использование для очистки теплообменных аппаратов F 28 G 3/02 колеса, правка В 24 В (53/075, 53/085) круги для обработки изделий В 24 D (5/00, 13/00-13/20) материалы, кюветы для их исследования G 01 N 21/09 наполнители, изготовление С 09 С 1/68 составы С ()9 К 3/14 тела, физические свойства В 24 D 3/00-3/34 частицы <выбор для пескоструйной обработки В 24 С 11/00 использование для очистки дорожных и т. п. покрытий Е 01 Н 1/08> червяки, используемые в зуборезных станках В 23 F 21/02] [c.42]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей. [c.317]

Операции совместного шлифования, полирования и окончательной отделки Группы 1/00—57/00 В 24с Пескоструйная обработка 11/00 Выбор абразивных материалов В 24d Инструменты для шлифования, полирования или заточки 3/00 Физические свойства абразивных тел или листов абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре [c.167]

Области применения связок абразивных инструментов, твердость абразивного инструмента, рекомендации по выбору номера структуры абразивного инструмента приведены в справочной литературе. [c.412]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Абразивный инструмент имеет 13 основных номеров структур (О—12), которые делятся на три группы (рис. 379) плотные (О—3), среднеплотные (4—6) и открытые (7—12). Номер структуры определяет промежутки (расстояние) между зернами чем больше номер, тем больше промежуток. Правильный выбор структуры абразивного инструмента будет способствовать меньшему заполнению пор стружкой, а следовательно, и повышению производительности. При повышении номера структуры уменьшаются прижоги обработанной поверхности. В отдельных случаях применяют высокопористые круги (номер структуры от 13 до 18), в которых размер и количество пор увеличены. [c.414]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 345 - Правка 355-357 - Рекомендации по выбору номера структуры 344,345 - Связка 342,343 - Структура 344 - Твердость 343,344 [c.930]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 250 - Правка 259, 260 - Рекомендации по выбору номера структуры 249 -Связка 246-248 - Структура 249, 250 -Твердость 248 [c.488]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Высокие температуры, возникающие в зоне шлифования, являются основной причиной, приводящей к появлению нрижогов и трещин 15а обработанных поверхностях, поэтому технологические мероприятия, способствующие снижению температуры, приводят к повышению качества обработки. К числу наиболее эффективных мероприятий такого рода следует отнести обоснованный выбор режимов резания, применение высокопористых и прерывистых абразивных кругов, использование эльборовых и алмазных инструментов правильный выбор состава и способа подвода СОЖ применение вибрационного и упругого шлифования, выбора рационального способа правки кругов. [c.96]

Зачистка заусенцев производится на том рабочем месте, где деталь ремонтировали, на специальном участке, изолированном от рабочих мест сбррки. Инструментами служат шабер, напильники, абразивные бруски, наждачная лента, шлифовальная шкурка. Выбор инструмента зависит от назначения вьшолняемой работы, конфигурации и размеров детали. Процесс может осуществляться вручную, с применением специальных машин (опиловочно-шлифовальные установки, ленточно-заточные станки и др.). [c.84]

Энергия удард значительно влияет на износ и характер изнашивания при ударе образца об абразивные частицы и при соударении поверхностей без абразива. При выборе значения энергии единичного удара учитывались фактические условия, в которых работают детали машин и инструмент при ударном контактировании поверхностей. В частности, для определения" наиболее рационального значения энергии единичного удара учитывалась фактическая энергия удара рабочих элементов породоразрушающего и бурового инструмента, применяемого при бурении нефтяных и газовых скважин. [c.38]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения юстично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных 1фугов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа). [c.344]

Наличие термообработки детали с повышенной твердостью 40 < ЯЛС, < 53,5 обусловливает применение абразивного инструмента на операциях резания, следующих за термической обработкой изменение межцехового маршрута изготовления детали по сравнению с изготовлением подобных деталей, не требующих термической обработки Деталь не подлежит группированию с другими деталями, направляемыми на участок гальванопокрытий или окраски Масса детали не требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия ее со станка. Информация кода вместе с информацией о размерах детали может быгь использована для выбора тары, межоперационного и межцехового транспорта [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...