Зернистость абразивных материалов и инструментов

ЗЕРНИСТОСТЬ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.48]

Абразивные инструменты (изделия) подразделяются по виду, форме и размерам, родом и зернистостью абразивных материалов, типом связки, структурой, твердостью и т. п. Кроме того, абразивные инструменты должны отвечать условиям прочности, сбалансированности и другим требованиям, обеспечивающим безопасность работы. [c.376]

Зернистость абразивных материалов определяют при просеивании через сито. Число зерен, приходящееся на 1 дюйм (25,4 мм) сетки, через которую они просеивались, показывает зернистость. Абразивы бывают с зернистостью от № 10 (т. е. 10 зерен на 1 дюйм сетки) по № 320. Абразивные материалы с зернистостью от № 10 по № 40 применяют для грубых обдирочных работ, от № 46 до № 100 — для заточки инструментов и шлифования большинства деталей машин, от № 120 до 320 — для притирочных и доводочных работ. [c.324]

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги (темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации (для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. Зернистость абразивных материалов (табл. 2) обозначается номерами от 200 до 3 и далее от М40 до М5 (по ГОСТ 3647—59 и 9206—59). [c.29]

Инструменты из электрокорунда и карбида кремния характеризуются формой, размерами, абразивным материалом и его зернистостью, связкой, твердостью и структурой. [c.138]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Наборы типовые и области применения 3.251 Зернистость абразивных инструментов 4.7, 38, 40 — абразивных материалов 4.7. [c.628]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Изделие Материал изделия Операция Материал Зернистость Степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза - концентрация абразивных материалов) Связ- ка [c.429]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. [c.44]

Шлифовальные круги так же, как и другие типы абразивных инструментов, характеризуются абразивным материалом, материалом связки, зернистостью, твердостью, структурой, формой и размером. [c.577]

Кроме абразивных инструментов, для зачистки и отделки поверхностей деталей применяют шлифовальные шкурки, которые изготовляют наклеиванием на бумагу или ткань абразивных зерен. Зернистость шлифовальных шкурок обозначается номером. Для изготовления шлифовальных шкурок применяют различные абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния, кварц и стекло) с номером зернистости от 16 до 250. [c.95]

Абразивные инструменты характеризуются по абразивному материалу, зернистости, связке, твердости, структуре, форме и размерам. [c.106]

Абразивный инструмент — один из видов многолезвийного режущего инструмента Абразивные круги и бруски различаются по форме, размерам, зернистости, материалу.связки и структуре. [c.52]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

Наименование изделий Обрабатываемый материал Операция шлифования материал номер зернистости степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза—концентрация абразивных материалов) связка [c.257]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Зернистость абразивного материала. Крупнозернистый инструмент (более 40 мкм) применяется при обдирочных и черновых операциях (припуск большой), при обрабоже вязких (легированных) сталей, при большой площади контакта инструмента с деталью (плоское шлифование торцом круга). Средне-и мелкозернистый инструмент (32 мкм и менее) при высоких требованиях к точности обработанной поверхности и малой шероховатости, при обработке хрупких материалов (чугунов) и твердых закаленных сталей, при заточке режущего инструмента. При обработке твердых (закаленных чугунов и сталей) применяют мягкие круги при обработке мягких (незакаленных легированных) - твердые. Мягкими кругами шлифуются также коррози-онно-стойкие и жаропрочные стали. [c.123]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Зернистость абразивов. Для изготовления абразивного инструмента и для иопользования при доводке и -полировании абразивные материалы измельчают в дробилках до получения зерен определенной величины. Зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, -после чего классифицируют — просеивают сквозь несколько сит, имеющих раличную величи--ну ячеек. [c.20]

Микрошлифпорошки изготовляют следующих марок A M и АСН — из синтетических алмазов и AM и АН — из природных алмазов. Микропорошки A M и AM, имеющие нормальную абразивную способность, применяют для изготовления притирочных паст и разнообразного инструмента, в том числе и хонинговальных брусков. Микропорошки АСН и АН обладают повышенной абразивной способностью и применяются в особых случаях при обработке сверхтвердых хрупких материалов. Шкала зернистостей алмазных микрошлифнорошков определена ГОСТ 9206—80Е. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...