Абразивный инструмент Измерение

Контроль в процессе обработки является наиболее прогрессивным. Этот вид контроля наиболее целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке изделие не подвергается, а с другой — экономические потери от брака особенно велики. Кроме того, на этих операциях размер быстро меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Измерение изделий в процессе обработки позволяет избежать потерь времени на измерение, остановку и пуск современного скоростного станка, что было бы необходимо при контроле обычными средствами. [c.386]

Случай с диаметрами прутков достаточно прост в технологическом отношении, вдобавок, внешний фактор здесь легко обнаружить измерением, а ненормальность можно предотвратить подсортировкой прутков в пределах номиналов. Гораздо опаснее внешние факторы, приводящие к результатам, аналогичным случаю с диаметрами прутков, но трудно измеримые или вовсе не измеримые. В частности, те же трубки могут различаться не только диаметром, но и твердостью, что вызывается колебаниями их диаметров до протяжки, условиями остывания, химическим составом и пр. В производстве абразивного инструмента твердость изделия в известной мере зависит от точности выполнения рецепта, процедуры, качества ингредиентов при составлении смесей, из которых прессуются заготовки. Каждый замес при неустойчивой технологии может привести к дополнительному смещению центра группирования, но на этот раз, не диаметра детали, а твердости выпускаемого абразивного инструмента (например, шлифовальных кругов). [c.214]

В процессе хонингования имеет место неравномерное охлаждение детали в поперечном и продольном сечениях, вследствие чего происходит и неоднородное нагревание, являющееся основной причиной возникновения температурных деформаций (погрешности форм). Неравномерное распределение температуры в зоне резания и по глубине детали привело к необходимости измерения температуры на поверхности детали в зоне контакта детали с абразивным инструментом и одновременно по глубине детали на разных расстояниях от обрабатываемой поверхности. [c.351]

Измерение 274 Структура абразивных инструментов 395 [c.789]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Наибольшую производительность обеспечивает применение специальной головки, оснащенной вращающимся режущим или абразивным инструментом, с помощью которого производится съем материала с поверхности ротора в тяжелом месте . Однако точность балансировки при этом невелика, так как режущий инструмент оказывает давление на ротор. Этого недостатка лишены бесконтактные (физические) методы удаления материала. Так как измерение и устранение дисбаланса происходят во время вращения, число циклов балансировки может быть большим и точность балансировки высокой при невысокой точности измерения дисбаланса в каждом цикле. [c.78]

Между твердостью абразивных инструментов и скоростью распространения в них акустических волн имеется взаимосвязь. Порядок измерения приведенной скорости распространения акустических волн i приведен в ГОСТ 25961-83 (в ред. 1992 г.). [c.602]

Твердость оценивают определенными показателями в зависимости от метода измерения. Установлена следующая шкала степеней твердости абразивного инструмента [c.343]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Полуцентры упорные для токарных работ 353 Порошки алмазные 729 — 732 Поточное производство 8 Правка абразивного инструмента 756, 757, 759 алмазных кругов 759-761, 830 Предел измерений 67 Преобразователи измерительные 69, 70 Приборы активного контроля 73 Приводы станочных приспособлений 230, 245, 255, 257-260 Призмы 237 [c.958]

Высверливание лунки. Метод основан на измерении числа оборотов специального сверла, необходимого для получения в теле инструмента лунки установленной глубины под определенным постоянным давлением. Этот метод применяется для некоторых абразивных инструментов зернистостью от № 80 до 10. [c.20]

Определение твердости инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 125—16 производят на пескоструйном приборе измерением глубины лунки, образующейся на поверхности инструмента под действием струи кварцевого песка, выбрасываемого из рабочей камеры прибора сжатым воздухом при давлении в 1,5 кгС СМ . С увеличением твердости абразивного инструмента глубина лунки, полученная на пескоструйном приборе, уменьшается. [c.53]

Твердость инструментов на вулканитовой связке зернистостью 80—10 определяется на приборе АОТ-4 путем измерения числа оборотов сверла, необходимого для высверливания в теле абразивного инструмента лунки определенной глубины. Для этих кругов также используется конусный твердомер ТКН с нагружением в два [c.53]

Несколько стандартных методов измерения твердости абразивного инструмента [c.582]

Для оценки твердости абразивного инструмента без его разрушения применяют акустический метод контроля физико-механических свойств, основанный на регистрации параметров частоты собственных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте, измерение которых осуществляется на приборах типа Звук (ГОСТ 25961). [c.582]

Абразивный инструмент - Выбор характеристик 583 -Классификация 575 - Методы измерения твердости 582 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Связки 581, 584-Структура 123, 582, 584-Твердость 581, 584- Типоразмеры 576 Абразивный материал 578 - Зернистость 123, 584 [c.832]

В последнее время этот метод получил приборное оснащение и его применяют для контроля абразивного инструмента, твердосплавных резцов, деталей подщипников и других технических объектов [9]. На рис. 2.39 показана структурная схема прибора для контроля абразивных кругов. Колебания ОК 2 возбуждают ударом молотка 1, регистрируют микрофоном 3, усиливают блоком 4 и подают на систему обработки информации 5, задача которой — измерение основной частоты / свободных колебаний. Для этого, например, выполняют измерение времени 1, соответствующее определенному числу N периодов колебаний. По нему определяют период Т=1/М и частоту /= 1/7. [c.163]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

Контроль одного и того же колеса конусными и шаровыми или другими наконечниками может давать неодинаковые результаты, причем во втором случае непосредственно не связанные с колебанием величины бокового зазора [74], так как точки возможного касания профилей разобщены в передаче некоторым углом поворота и на результаты контроля будут влиять отчасти погрешности обката. Указанное влияние тангенциальных погрешностей обработки на результаты измерения радиального биения зубчатого венца при использовании шаровых и др. наконечников особенно заметно при проверке колес, обработанных инструментом реечного типа (гребенкой, червячной фрезой, червячным абразивным кругом и т. д.). В этом случае местные ошибки профиля и шага колеса не могут изменять длины постоянной хорды впадины (или зуба), поскольку точки, стягиваемые ею, одновременно обрабатываются одним и тем же зубом инструмента. Поэтому такие погрешности не будут выявляться конусным наконечником. [c.465]

Чугун и медные сплавы можно шлифовать без охлаждения, однако во всех случаях работы без охлаждения станки должны быть оборудованы пылесосами, удаляющими абразивную пыль. Особенно важное значение имеет охлаждение при окончательном шлифовании, так как при точных измерениях температура измеряемой де тали должна быть близка к температуре измеряющего инструмента. [c.17]

Известны некоторые специальные конструкции устройств для контроля отверстий в процессе обработки, работающие на косвенном методе измерения. Так, в хонинговальном станке применяются устройства, контролирующие размер обрабатываемого отверстия по положению абразивных брусков (или связанных с ними пластмассовых пластин) относительно установочных колец. Однако все подобные конструкции широкого практического применения пока не получили. Это в значительной степени объясняется тем, что им присущи основные недостатки косвенного метода измерения быстрый износ инструмента (в данном случае установочных колец и пластмассовых пластин) снижает точность работы измерительных устройств. [c.209]

Методика разрезки и снятия слоев при помощи шлифовки или травления достаточно хорошо разработана для металлических изделий. Использование ее не вносит погрешностей при измерении остаточных напряжений. Разрезка же исследуемого объекта из эпоксидного компаунда может внести существенные погрешности в результаты измерений. В случае применения эпоксидных компаундов с наполнителем из пылевидного кварцевого песка происходит интенсивный абразивный износ режущего инструмента и нагрев материала в зоне вырезки. Превышение же температуры свыше температуры стеклования для многих компаундов приводит к необратимому перераспределению напряжений. [c.71]

Фиг. 1. Схема прибора Макензена для определения твёрдости абразивного инструмента 1 — приёмник песка 2 — сменный конус для песка 3 —воздушная камера 4 — манометр 5 — сопло 6 - испытуемый круг 7 —стол прибора 3 — вентиль регулирования давления воздуха —рукоятка Юн 12 игла с индикатором для измерения глубины лунки а 12 — наконечник штанги 13 — штанга 14 — трубка отвода отработанного песка.

Твердомер для измерения твердости мелкозернистых керамических и бакелитовых абразивных инструментов Твердомер конусный для измерения твердости вул-канитовых мелкозернистых кругов ТК-2М 540, 240, 760 66 1 1 1 1 1 1 1 [c.146]

Стрелки свободных рессор до осадки Определение 4 — 657 Стрингер 3—183 Стробоскоп 3 — 379 Строение атомов 2 — 271 - электронных оболочек невозбужденных атомов 2 — 272 Строительные конструкции котельные и резервуарные — Припуски на обработку 5 — 239 Строительные материалы 2—117 Строфоида 2 — 524 Стружка 5 — 272, 275, 342 Стружколомаиие 5 — 297 Стружкообразование — Температура — Измерение 5 — 274 Струйная смазка 4 — 704 Структура абразивных инструментов [c.477]

Стремление обеспечить высокую производительность путем внедрения скоростного и силового шлифования, постоянный рост требований к точности обработки, автоматизация процессов обработки и измерений повлекли за собой дальнейшее развитие исследований в области процессов шлифования, абразивного инструмента, и станков шлифовальной группы. Проведенные исследования, как правило, носят комплексный характер и включают в себя обширное теоретические изыскания с экспериментальной проверкой. Особенно многочисленные исследования выполнены в области использования на станках окоростного шлифования и связанных с ним проблемами колебаний, темтвратурных деформаций, балансировки кругов и защиты работающих от воэможного разрыва круга. [c.62]

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструл1ента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить. линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм. [c.95]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Магазины ( торговые (складские устройства для хранения изделий В 65 G 1/00-1/20, 3/00-3/04 транспортные средства, оборудование под них- В 60 Р 3/025) для хранения инструментов в станках В 23 Q 3/155) Магнетизм, использование при предварительной обработке воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/04 Магнето в системах зажигания F 02 Р 1/00-1/08 Магнитное [поле (Земли, использование для управления космическими летательными аппаратами В 64 G 1/32 использование (при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 при литье В 22 D 27/02 для обработки воздуха, топлива или горючей смеси перед впуском в две F 02 М 27/00, 27/04 для образования струи из абразивных частиц в пескоструйных машинах В 24 С 5/08 в процессах злектроэрозионной металлообработки В 23 Н 7/38 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления нанесенного избытка покрытия С 23 С 2/24 в холодильной технике F 25 D)> разделение материалов (В 03 С 1/00-1/30 при обработке формовочных смесей В 22 С 5/06) сопротивление, использование для измерения параметров механических колебаний G 01 НИ/02] [c.108]

Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станкрв с ЧПУ Приборы для измерения режущего инструмента Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке Инструмент абразивный из электрокорунда Инструмент абразивный из карбида кремния Патроны токарные Тиски машинные [c.204]

Кроме описанных выше еуш,ествуют еще методы измерения температуры в зоне резания, температуры на поверхностях инструмента и детали, основанные на применении инфракрасного излучения, люминесцентных термоиндикаторов, регистрации температурного поля поверхности резца фотоэлектрическим методом и с помощью пленочных термометров сопротивления. Следует отметить, что эти методы не могут быть эффективно применены для измерения температуры при резании ВКПМ. Так, выделяющаяся при резании ВКПМ пыль сильно влияет на интенсивность инфракрасного излучения, искажая тем самым показания фиксируемых температур, а сильное абразивное воздействие армирующих волокон ВКПМ и продуктов их разрушения делает неприемлемым применение люминесцентных термоиндикаторов и пленочных термометров сопротивления. [c.38]

Для получения большой зоны контакта инструмента с обрабатываемой деталью применяют высокоэластичные круги с основаниями из резины в виде полых колен, пористой резины (рис. 7.5,в), воздушных баллонов (рис. 7.5,а,б). Их успешно применяют для обработки керамики, стеклотекстолитов и иных видов пластмасс. При сухом шлифовании они выполняют роль отражателя высокочастотного электромагнитного излучения, используемого для измерения толщины стенок изделия. Сменные абразивные элементы таких круговсклеенные бесконечные ленты. Предварительное натяжение лент обеспечивается упругими силами воздушных баллонов или резины. Натяжение ленты [c.162]

Эксперименты проводились на ультразвуковом прошивочном станке модели 4772 инструментом диаметром 40 мм с толщиной стенки 3 мм. Обрабатываемое стекло, имевшее отверстие диаметром 36 мм, прижималось к специальной подставке. Резиновое кольцо служит для уплотнения. Внутренняя полость сообщалась с устройством для измерения разрежения. Последнее состоит из корпуса с отверстием, закрытым резиновой мембраной. К мембране прикреплялась измерительная балочка с двумя наклеенными проволочными датчиками. Измерение деформации балочки производилось при помощи тензометрического усилителя типа ТА-5 и шлейфного осциллографа типа МПО-2 или самопишущего миллиамперметра типа Н373-2. Трубка с колпачком служила для предотвращения попадания абразивной суспензии в измерительное устройство. Объем воздуха, находящегося в трубопроводах и измерительном устройстве, должен быть значительно меньше объема полости инструмента. Для данного случая эти объемы были равны соответственно 4 и 58,5 см . [c.310]

Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металлической связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконечников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интервале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в качестве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью HRA 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводностью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благодаря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов. [c.204]

Изнашивание инструментов из натуральных и синтетических алмазов независимо от режимов резания абразивно-механичес-кое и происходит по задним поверхностям с образованием на них площадок со множеством микрокромок. Изучение внешнего вида изношенных инструментов (см. рис. 5) показало, что изменение формы режущей части каждого из них характеризуется следующими параметрами Лд — износом по задней поверхности Лд — шириной фаски износа по передней поверхности Ъ — длиной износа главной режущей кромки / — длиной износа вспомогательной режущей кромки — глубиной проникновения износа по передней поверхности р — радиусом округления режущей кромки Ло — высотой опускания режущей кромки. Характеризовать износ таким большим числом параметров нерационально. Необходимо выбрать один, главный параметр, увеличение которого наиболее полно отражает состояние и режущие свойства инструмента. Таким параметром, как показали многочисленные исследования и практический опыт работы, является износ инструментов по задним поверхностям, измеренный у вершины резца, —. Он и принят в качестве критерия износа инструментов. [c.19]

Шлифовальный круг 24А40СТ9Б5 диаметром 300 мм и зернистостью 40 снимает припуск 0,1 мм. Измерения круга, работавшего 10 мин после правки, позволили установить, что наиболее часто повторяющееся расстояние между абразивными зернами равно / ср = 0,75 do, где do - средний наиболее вероятный размер абразивного зерна в поперечнике. Шаг режущих зерен, составляющих примерно 50 % от всех зерен на рабочей поверхности инструмента, равен Pj = 3,5й о. Для зернистости 40 do = 0,4 мм и [c.132]

Значительный интерес представляют электрические измерения размеров детали в процессе ее обработки на станке и автоматическая подналадка (активный контроль). Особое значение такие измерения приобретают при обработке мягким или быстроизнаши-вающимся инструментом (например, абразивным кругом). [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...