Инструмент абразивный — Связки обработки

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д. [c.389]

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву углеродистых и Легированных сталей, ковкого и высокопрочного чугунов, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Э4 и Э5—для предварительного шлифования с большим съемом и получисто-вого шлифования. Э1, Э2, ЭЗ—для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания [c.587]

Ниже приводятся рецепты некоторых составов, используемых при проведении чистовой обработки шлифовально-полировальные абразивные пасты связки для изготовления абразивного инструмента растворы для химической интенсификации процессов механического шлифования и полирования. [c.160]

Механическую обработку покрытий ведут абразивным инструментом на эластичной связке. [c.431]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

Нормальный электрокорунд получают восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситового агломерата, углеродистого материала и чугунной стружки. Окраска нормального электрокорунда меняется от бесцветной до светло- и темно-коричневой. Нормальный электрокорунд марки 14А используют для изготовления инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, а также на операциях обработки свободными абразивными зернами, марки 13 А - для изготовления инструмента на органической связке и для других целей. [c.343]

В последнее время начали изготовлять для чистовой обработки абразивные инструменты со стеклянной связкой 172] и мелким зерном М14—М28, обеспечивающие 11—12-й класс чистоты. Для разнообразных целей применяют также термокорундовые круги, отличающиеся высокой красностойкостью (более 1200° С), износостойкостью и химической инертностью, огнеупорностью (1900° С). [c.359]

Белый электрокорунд 23А, 24А - для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном 25А -для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного инструмента классов АА, А. [c.337]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

Маркировка абразивного инструмента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим он подвергается маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга (шлифующий материал, зернистость, твердость, связка, структура, форма, размер и максимальная окружная скорость вращения). Например, маркировка [c.450]

При применении абразивного инструмента (абразивных кругов на токопроводящих связках) носит название электроабразивной обработки (шлифования). [c.190]

Широкое распространение в промышленности получили абразивные инструменты на органических связках. К достоинствам этих инструментов относятся небольшое тепловыделение при работе, высокое качество обработки и сравнительно простая технология их изготовления. Недостаток их заключается в том, что нагревание инструмента в процессе работы приводит к разрушению связки. При абразивной обработке в точках резания смазочно-охлаждающая эмульсия вследствие высоких контактных нагрузок вытесняется, при этом происходит сухое трение [c.143]

Механической обработке подвергают заготовки почти всех абразивных инструментов на керамической связке, за исключением сегментов, головок, кругов диаметром до 100 мм и некоторых других типоразмеров. От качества и точности механической обработки в значительной степени зависят точность и соответствие инструмента требованиям ГОСТ. Обработка заготовок абразивных инструментов производится на различных [c.156]

Важное влияние на работу абразивного инструмента оказывает его структура. Под структурой понимается соотношение и взаимное расположение абразивных зерен, связки и пор. Структуры бывают плотные № О, 1, 2 и 3, средние № 4, 5, 6, 7 и открытые № 8, 9, 10, И и 12. Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами и размер пор. Плотные структуры применяются для грубой обработки. Открытые структуры используются, если абразивный инструмент имеет контакт с деталью по большой поверхности. [c.32]

Многие исследователи процессов абразивной обработки относят абразивную шкурку к инструментам на упругой связке. На наш взгляд это верно только для специальных алмазных шкурок, изготовленных с применением вулканитовых связок [12]. Особо следует отметить шкурки на металлической основе, на которых зерно закрепляется металлической связкой. Такой инструмент обладает высокой жесткостью связки, но в случае, если он помещен на упругое основание, приобретает свойства эластичного. [c.52]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Как известно, основным инструментом, применяемым при чистовой механической обработке со снятием металла, является абразивный инструмент, представляющий собой изделие заданной формы и размеров, состоящее (полностью или в рабочей части) из зерен абразива, прочно закрепленных в менее твердой связке (матрице). От соотношения количеств абразивных зерен и [c.163]

Связка для алмазного порошка при изготовлении абразивных инструментов для обработки полупроводников). [c.164]

Связка абразивного инструмента (табл. 6) в значительной степени обусловливает интенсивность съема материала заготовки, качество обработки, износ инструмента и экономичность операции. [c.599]

Основной тенденцией в технологии отделочной обработки в настоящее время является замена свободного абразива на связанный. Абразивные инструменты для этих целей изготавливают на органических связках полиуретановой, резиновой, кожаной и текстильной. [c.720]

Малый Е. А, Скоростной абразивный инструмент на вулканнтовой связке и его производство. Передовой научно-технический и производственный опыт. Обработка металлов резанием. Вып. 27, Тема 8, № М-60-126/27. М.. ЦИТЭИН, 1960, 32 с. [c.217]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

Керамическая связка К — многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др. В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеющие веш ества растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках. Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе. [c.94]

Белый электрокорунд получают плавкой глинозема. Плавку производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы. Основная составляющая продукта - корунд (98...99 %), в небольшом количестве (1...2 %) присутствуют примеси. Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей. Плотность белого электрокорунда 3,90...3,95 г/см , микротвердость 19,6...20,9 ГПа. Шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки. Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами. [c.343]

А 13А 14А 15А 16А Электрокорунд нормальный Обработка углеродистой и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов 14А, 15А для предварительного шлифования 0 большим съемом и получисгового шлифования. 13А, 14А для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья,- поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания [c.10]

Нормальный элект рокорунд 13А — для абразивного инструмента на органической связке 14А — для абразивного инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, для обработки свободным зерном 15А — для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного классов АА, А, шлифовальной шкурки. [c.242]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем оно мягче, и наоборот. Твердость —важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности самоудалиться (выкрошиться) из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затупленными зернами приводит к большей затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление изделия. Слишком же мягкий круг будет осыпаться, т. е. быстро изменять свою форму и размеры. Поэтому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент определенной твердости. [c.449]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Испытание модифицированных алмазов в абразивном инструменте на бакелитовой связке показало, что в результате модифицирования поверхности алмазов растворами органилсиликонатов натрия, как правило, снижается расход алмазов при обработке твердого сплава ВК15. [c.160]

При нагреве до 200 °С она приобретает хрупкость, а при длительном нагреве при температуре 250 -300 °С выгорает. При охлаждении щелочными растворами (свыше 1,5 % щелочи) абразивные инструменты на бакелитовой связке несколько теряют свою твердость и прочность. Инструменты на бакелитовой связке обладают высокой самозатачиваемостью в процессе работы и обеспечивают меньщий нагрев обрабатываемой заготовки по сравнению с обработкой инструментами на керамической связке. [c.143]

Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242]

Для виброабразивной обработки разработан специальный инструмент — абразивные тела в форме призм, пирамид, конусов, звездочек, шаров. Такие тела изготовляют из электрокорунда различных марок на керамической и полимерной связках. Кроме того, для этой технологии используют абразивные частицы произвольной формы, полученные дроблением боя и отходов шлифовальных кругов с последующим рассевом дробленых частиц на фракции. Отличительной особенностью абразивных тел и частиц для виброабразивной обработки является их высокая твердость, соответствующая степеням твердости Т- ЧТ, что необходимо для уменьшения интенсивности их изнашивания в процессе обработки. [c.263]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

Абразивные инструменты во время работы обладают способностью частично или полностью самозатачиваться. Самозатачивание состоит в выкрашивании затупившихся зерен и обнаружении острых граней зерен следующего ряда. Инструменты засаливаются , если твердость их слишком велика для обработки данного материала, или преждевременно изнашиваются (выкрашиваются), если эта твердость мала. Твердость абразивного инструмента определяется сопротивляемостью связки выкрашиванию зерен абразива под влиянием силы резания. Различают абразивные инструменты мягкие (марки М1, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твердые (Т1, Т2). [c.357]

Новым видом абразивного инструмента является эластичный инструмент на поропластовой связке на основе вспененного поли-винилформаля. Этот инструмент разработан во ВНИИАШе взамен дефицитных дорогостоящих войлочных кругов и используется для получения 8—11-го классов шероховатости поверхности и декоративного блеска. Применение инструментов на поропластовой связке дает возможность получить обрабатываемую поверхность с низкой шероховатостью при одновременном сокращении числа операций и их продолжительности, а также механизировать некоторые ручные операции. Преимуществом этих кругов является также высокая эластичность, которая близка к эластичности войлочных кругов. Благодаря эластичности эти круги не оставляют глубоких рисок на полируемой поверхности и применяются для окончательной обработки металлов, керамики, стекла. [c.60]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Правку алмазных кругов на металлических связках можно осуществлять в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло), содержащая микропорошки (ЭБМ5, ЭБМ14, КЗМ14), подается в зону обработки капельным способом. Расход смазки 2—4 капли в секунду. [c.358]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Значительно выше режущая способность и стойкость инструмента при обработке износостойких покрытий достигается при электроалмазном шлифовании кругами на токопроводящих металлических связках М1, М5, МВ1. Так, при электроалмазном шлифовании покрытия кругами АС6 125/100 МВ1 100 % средняя объемная режущая способность составляет 6,8 мм /с, а при обработке абразивными кругами 24А40СМ1 16К — 1,9 мм с. [c.335]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...