Крепление абразивного инструмента

В таб.п. 111 указаны виды крепления абразивного инструмента на станках для круглого наружного и внутреннего, плоского и бесцентрового шлифования. [c.408]

Крепление абразивного инструмента [c.594]

Способы крепления абразивного инструмента приводятся в табл. 12. Крепление кругов на шпинделе должно быть надежным и не создавать в круге внутренних напряжений. Зазор между диаметром отверстия круга и диаметром посадочного места регламентирован ГОСТом 3881—65 и имеет следующие значения [c.594]

Крепление абразивного инструмента (по ГОСТу 2270 — 54) [c.594]

Собранные со средствами крепления абразивные инструменты подвергают правке (проточке по периферии и торцам) на токарных станках с последующей статической балансировкой по ГОСТ 3060—55 кругов диаметром свыше 200 мм, а высоких кругов (кругов-блоков) — динамической балансировкой на специальных стендах. [c.140]

По ГОСТу 2270-54 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. [c.510]

Элементы крепления абразивного инструмента [c.367]

Согласно ГОСТ 2270—69 допускаются следующие виды крепления абразивного инструмента [c.287]

Рис. 19. Способы крепления абразивных инструментов

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Форма и размеры абразивных инструментов лента абразивная — ГОСТ 12439—66, шкурки шлифовальные — ГОСТы 13344—67, 10054—62, 6456—68 и 5009—68, сегменты шлифовальные — ГОСТ 2464—67, бруски шлифовальные — ГОСТ 2456—67, головки шлифовальные — ГОСТ 2447—64, шлифовальные круги — ГОСТ 2424—67 размеры мест их крепления — ГОСТ 2270—54 и балансировка — ГОСТ 3060—55. [c.266]

В настоящее время использование универсальных клеев для различных отраслей промышленного производства находит все возрастающее применение. Так, например, оптическая промышленное 1ь давно освободилась от импорта общеизвестного канадского бальзама, перейдя к использованию карбинольного клея в авиапромышленности эти клеи применяют при производстве бензобаков, для крепления арматуры и изготовления различных конструкций широко внедряются клеи для изготовления оснастки, в том числе режущего и измерительного инструмента. Многие заводы используют карбинольный клей для заделки раковин в различных видах литья и для абразивного инструмента. 82 [c.82]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Шлифовальными кругами называются абразивные инструменты, представляющие собой тела вращения и имеющие сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления на шпинделе станка. Форма сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424—67, который предусматривает 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. На рис. 18 приведены виды, форма [c.39]

При креплении кругов необходимо между опорными поверхностями абразивного инструмента и зажимных деталей устанавливать картонные прокладки для более равномерного распределения давления. [c.41]

Конструктивное оформление шпинделей зависит от способа крепления инструмента или обрабатываемой детали на его переднем конце. Передние концы шпинделей для большинства типов станков стандартизованы (табл. И). Центрирование обеспечивается конусным сопряжением типа конуса Морзе при сравнительно редкой ручной смене инструмента, конусами 7/24 при автоматической смене инструмента в станках с программным управлением и конусами 1/3 в шлифовальных станках для центрирования абразивного инструмента. [c.175]

На поверхностях этих затворов допускается наличие незначительных концентрических следов от резца или абразивного инструмента и совершенно не допускаются радиальные или ломаные риски. Прокладка доводится до состояния текучести основными крепежными шпильками. В первых конструкциях кованых аппаратов высокого давления фланцы для болтового затвора с креплением шпильками с гайками отковывались заодно с корпусом (рис. 3,а). Подобные затворы применяются главным образом в аппаратах с внутренним диаметром до 600 мм. [c.16]

Основные геометрические размеры кругов построены на основе ряда предпочтительных чисел. В то же время для некоторых способов шлифования выпускают абразивный инструмент многих разновидностей по отраслевым нормалям. Выпуск шлифовальных кругов по нормалям строго ограничивают, так как обилие типоразмеров повышает себестоимость инструмента к, следовательно, стоимость его эксплуатации. Наибольшая типизация достигнута в размерах посадочных отверстий, что связано со стандартизацией устройств для крепления кругов на шлифовальных станках. [c.12]

Эксплуатация абразивного инструмента. Крепление инструмента на станках осуществляется механическим способом с помощью оправок, фланцев или путем наклейки (кольцевые круги, хонинговальные бруски). Крепление кругов — на оправках и фланцах. Шлифовальные круги после установки на станок необходимо заправить и отбалансировать. Зона шлифования должна быть закрыта кожухами или другими способами для обеспечения безопасной работы. [c.778]

Абразивная резка обеспечивает высокое качество краев обрабатываемого материала независимо от направления упрочняющих волокон. Процесс обеспечивает высокую производительность при хорошей стойкости инструмента. Одним из названных методов производят крепление накладок (стоп-перов) на наиболее нагруженные места конструкции и тем самым повышают ее несущую способность. [c.296]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

В барабанных механизмах крепление заготовок происходит в центрах. При этом заготовки вращаются в центрах и подаются барабаном на вращающийся инструмент в виде абразивного эластичного цилиндра, фрезы, пилы и др. После обработки центра автоматически разжимаются и обработанная деталь попадает в приемный бункер. [c.764]

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (j)H , 385). Круги малых диаметров (D до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для Ок ДО 100 мм), а на рис, 387 б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диа-метром Dh до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусмат ривается для ) до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390. [c.418]

В табл. 107 указаны типы крепления абразивного инструмента иа станках для круглого наружного и пнутреннего, плоского и бесцентрового шлифования. [c.728]

Крепление шлифовальных кругов и других абразивных инструментов следует производить, учитывая следующие правила. Размеры мест посадок круга и сегмента должны отвечать требованиям стандартов ГОСТ 2271-43 до 2276-43 и 3881-47.Зажимные крепёжные приспо-собления должны отвечать требованиям надёжности крепления и центричной посадки круга либо устанавливаемого комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка. Круг должен быть зажат между двумя одинакового размера плоскими кольцевыми поверхностями центрично относительно оси вращения шпинделя станка. Сегмент должен быть зажат по длине не менее чем на величину, равную его толщине. Между зажимными фланцами и кругом должны ставиться с обеих сторон прокладки из упругого материала (картон, резина, кожа и др.) толщиной 0,5—3 мм (в зависимости от диаметра круга). Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать по всей окружности наружу за фланец на 3—5 мм. Поверхности соприкосновения зажимных фланцев, прокладок и круга должны быть чистыми и обеспечить плотное прилегание соприкасающихся поверхностей. При установкекруга должна быть выверена центричность его периферии оси шпинделя и перпендикулярность его боковых сторон. [c.471]

Иа фиг. 510, б приведена схема другого составного круга с круглыми секциями. Монтируется шлифовальный круг следующим образом. На планшайбе / имеются равномерно расположенные по кругу отверстия для монтажа отдельных секций абразивного инструмента. Абразивная секция состоит из металлического основания 2, на торце которого устанавливают абразивный круг <3, закрепляемый заливкой легкоплавкого металла 4. Смонтированные секции закрепляются в отверстии планшайбы гайкой 5 и образуют составной шлифовальный диск больших размеров. (Зтличительная особенность описанного шлифовального круга заключается в том, что каждая секция монтируется отдельно, независимо от других, что гораздо удобнее по сравнению с предыдущей конструкцией. Клиновое крепление абразивной секции является наиболее надежным. Обе конструкции шлифовальных кругов имеют большое распространение. [c.453]

Соответственно видам абразивной обработки существует несколько видов абразивных инструментов. Шлифовальный круг — абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. К разновидностям шлифовальных кругов относятся шлифовальные головки и шлифовальные сегменты. Первые являются шлифовальными кругами с глухими отверстиями для крепления их на оправке или шпинделе станка. Вторые — это составные части сборных или составных шлифовальных кругов. Шлифовальный лист, длина которого превышает ширину более чем в 2,5 раза называется шлифовальной лентий, а производимая ею обработка — ленточным шлифованием. [c.9]

Сервомеханизмы [гидравлические или пневматические F 15 В (комбинированные с телеприводами 17/(00-02) конструктивные элементы 13/(00-16) системы 9/00-11/22) F 16 К <в обратных 15/18 в предохранительных (сбросных) 17/32) клапанах-, в приводах (рулей на судах В 63 Н 25/(14-32) тормозов В 60 Т 13/(00-74)) в рулевых устройствах автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 5/00-5/32 в системах (регулирования горения F 23 N 3/08 управление тяговыми электродвигателями транспортных средств В 60 L 15/14) следящего действия G 05 G 19/00 для управления коробками передач транспортных средств F 16 Н (59-63)/00 в устройствах управления ДВС F 02 D 11/(06-10)] Сервоусилители В 64 С <в приводах регулируемых лопастей несущих винтов 27/(59-635) в системах управления самолетов и т. п. 13/(38-50)) Сердечники [В 28 В (для изготовления изделий трубчатых 21/(86-88) для производства фасонных изделий из материалов 7/28-7/34) керамических крыльев шин В 60 С 15/(04-05) В 65 Н <в намоточных или укладочных устройствах, замена и снятие 67/(00-08) обертывание наматыванием 81/00 для хранения полотнищ, лент и нитевидных материалов 75/(02-32)) В 29 (для резиновых покрышек, изготовление и пропитка D 30/(48-50) для формования пластических материалов С 33/76)] Серьги [F 16 G <как детали машин 15/(06-08) для цепей 15/(06-08)) сцепные транспортных средств (В 60 D 1/02 ж.-д. В 61 G 1/36-1/38)] Сетки [из пластических материалов В 29 D 28/00, 31/00 подкладочные для гибки абразивных материалов В 24 D 11/02 предохранительные для осветительных устройств <15/02 крепление 17/(00-06)) F 21 V проволочные (изготовление 27/(00-22) устройства и инструменты для обработки 33/(00-04) из проволочных колец 31/00) В 21 F светогазокалильные F 21 Н] [c.173]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Первой операцией является механическая обработка, т. е. резка досок по заданным размерам, сверление отверстий для крепления самих досок и электрических аппаратов к ним. Значительная неоднородность асбоцемента, низкая теплопроводность при ярко выраженных абразивных свойствах вызывают перегрев и y KopeHiibin износ инструмента. Поэтому механическая 20 [c.20]

К преимуществам механического крепления пластинок относятся 1) устранение операции напайки, которая приводит к появлению трещин на пластинках 2) уменьшение расхода материала на изготовление державок и корпусов, так как в отличие от цельнопаяных инструментов державки и корпуса можно использовать многократно 3) уменьшение расхода абразивных материалов, так как при заточке по пластинке нет необходимости затачивать и державку 4) упрощение заточки в связи с тем, что пластинки затачиваются в специальных приспособлениях по нескольку щтук одновременно. [c.203]

Днепропетровский завод металлургического оборудования в содружестве с НИИПТМашем (г. Краматорск) применил процесс ПМО при обработке печных роликов из хромоникелевой стали [17]. Резанию с плазменным нагревом подвергались заготовки диаметром 180. ..900 мм и длиной 2800... 3600 мм из стали Х25Н20С2 твердостью НВ 210. После центробежного литья на поверхности отливки возникла корка толщиной до б мм, состоящая из твердых неметаллических частиц (кварца и т. п.), карбидов хрома и других элементов, оказывающих абразивное воздействие на режущий инструмент. При ПМО применяли резцы с механическим креплением пластин из твердых сплавов ВК8 и Т5КЮ с внутренним охлаждением водой. Резцы имели угол в плане ф=45... 75° передний угол у=10° (с фаской 0,3... 0,5 мм на передней поверхности инструмен- [c.192]

Станок ОЗС имеет следующие приспособления инстру ментодержатель № 1 со сменными цангами для крепления инструмента с хвостовиками диаметром 6, 8 и Ю мм инструментодержатель № 2 для крепления инструмента с конусным хвостовиком № О и 1 полировальную головку, предназначенную для шлифования, полирования (рис. 171) и снятия заусенцев пистолет, превращающий вращательное движение гибкого вала в поступательное движение инструмента напильник и ножовочное полотно абразивный брусок или шабер. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...