Дефекты внутренние

Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]

Расчет проводили для дефектов внутренней поверхности тринадцати соединительных трубопроводов 0720 мм общей протяженностью более 350 км. [c.111]

Характеристики дефектов внутренней поверхности Характеристики труб Технологический процесс [c.112]

Рис. 31. Количество дефектов внутренней поверхности трубопровода, выявленных внутритрубной дефектоскопией в 1990 и 1995 гг.

Анализ изменения распределения дефектов внутренней поверхности трубопровода, выявленных при повторных прогонах внутритрубного ультразвукового дефектоскопа-снаряда, показал, что увеличение их числа произошло неравномерно по длине трубопровода и имело место в основном на тех участках, где при первом прогоне было зафиксировано наибольшее количество дефектов. Следовательно, рост числа дефектов за последние годы не был явлением случайным, а непосредственно связан с усилением воздействия одного или группы рассмотренных факторов на отмеченных участках трубопровода. [c.114]

Увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода может привести к развитию язвенной коррозии металла в области расположения неметаллических включений и металлургических расслоений и повысить вероятность образования водородных расслоений. [c.115]

При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать внутренние и наружные плены, разностенность и другие дефекты. Внутренние плены возникают из-за образования внутренней полости с рваными краями, которые окисляются и заглаживаются при прохождении через оправку. Наружные плены возникают в результате износа поверхности валков, а также при сильном скольжении заготовки относительно поверхности валков. Наружные плены могут образовываться также из-за наличия заливин на поверхности литой заготовки или закатов на поверхности катаной заготовки. [c.158]

Выявляемые дефекты внутренние дефекты, а также дефекты формы и поверхности шва, ие доступные для обнаружения при техническом осмотре. [c.469]

Выявляемые дефекты внутренние. Чувствительность метода [c.470]

Выявляемые дефекты внутренние. [c.475]

Выявляемые дефекты внутренние. Чувствительность выявляются макро- и микроскопические дефекты. [c.476]

Рис. 65. Дефекты внутренней поверхности груб в результате неправильной вальцовки (под )оз и накат)

Рис. 7-18. Дефекты внутренней поверхности труб в результате неправильной вальцовки.

Для выявления скрытых дефектов внутренних труб производится индивидуальное гидравлическое испытание теплообменников по змеевикам первичного пара. Осмотр ведут через обрезанные колпачки заднего коллектора вторичного пара. [c.189]

Постоянный ток используется для питания электромагнитов, которые являются источником намагничивания контролируемой детали. В постоянном магнитном поле контролируемая деталь будет иметь равномерную намагниченность по всему сечению. В таком магнитном поле удается обнаружить как поверхностные, так и сравнительно глубоко расположенные подповерхностные дефекты — внутренние трещины, непровар сварного шва, неметаллические включения и пр. [c.548]

Дефекты внутреннего строения подразделяют на точечные, линейные и плоскостные. [c.9]

Расслоение. Дефект в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге [c.97]

Использование Ф. м. г.-д. является эффективным также в тех случаях, когда при сборке изделий и агрегатов необходимо проконтролировать правильность взаимного расположения внутренних деталей, недоступных визуальному контролю. Этим методом можно выявлять дефекты внутренних деталей, появившиеся в процессе эксплуатации. При просвечивании гамма-лучами сложных деталей и агрегатов со значительными перепадами толщин дефекты выявляются, как правило, более четко, чем при рентгеновском просвечивании. [c.405]

Дефекты внутренней структуры металла имеют существенное значение при распределении водорода в его массе. [c.450]

Первоначально установленные печи типа ВХЗ также имели гребки с конструктивными дефектами. Внутренняя перегородка, делящая полость гребка на две части, не доходила до конца на 900 МЛ1, и поэтому торцовая часть гребка плохо охлаждалась. Неправильно было также направление потока охлаждающего воздуха сперва воздух шел вдоль задней стенки гребка, а потом уже по стороне, к которой прилиты сережки. В дальнейшем было изменено направление движения охлаждающего воздуха по гребку. Сейчас холодный воздух идет сначала по стороне гребка, к которой прилиты сережки, а затем по задней стенке гребка воздух возвращается в полость вала внутренняя перегородка гребка удлинена и не доходит до конца гребка на 200 мм. Указанные усовершенствования значительно улучшили охлаждение гребков и уменьшили их коррозию и деформацию. [c.19]

Расчет виброперемещений из-за наличия преобладающего дефекта внутреннего кольца производится аналогично рассмотренному на с. 688. [c.700]

В ультразвуковых дефектоскопах с непрерывным излучением (типа УЗД-6) ультразвуковые волны, направленно распространяясь в металле от щупа-излучателя, не проходят через встречающиеся в нем дефекты (внутренние трещины, усадочные раковины или газовые пузыри, расслоения, неметаллические включения и т. д.), создавая за дефектом область звуковой тени , что отмечается на индикаторе усилителя. Ко входу усилителя подключен щуп-приемник, расположенный соосно на противоположной стороне изделия. Это позволяет выявить место и глубину залегания дефекта. [c.110]

Детали просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская), снабженной светофильтром (увиолевое стекло, содержащее окись никеля). Освещаемые детали приобретают темно-фиолетовый цвет, причем дефектные места ярко флюоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но узких (даже менее 0,005 мм) трещин. Царапины и шероховатости не задерживают на себе флюоресцирующего вещества и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.345]

В настоящее время на основании многочисленных опытов установлено, что начало разрушения элемента имеет чисто местный характер. Когда переменные напряжения превзойдут определенную величину для данного материала, то после некоторого числа циклов напряжений в материале появляется трещина, обычно возникающая на поверхности детали в местах наибольших напряжений и в местах, имеющих дефекты внутреннего строения материала для обработки поверхности. [c.227]

Существенно влияют на возникновение и развитие трещин усталости дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали-(царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). [c.269]

При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать следующие дефекты внутренние и наружные плены, разностенность и др. [c.89]

Дефекты внутренней поверхности труб устраняют с помощью вращающихся абразивных кругов, укрепленных на конце длинного (6—8 м) вала, вводимого внутрь трубы. Вал такого внутришлифовального станка приводится во вращение электродвигателем. Для подачи трубы вперед и назад служит второй двигатель. [c.475]

Для. этих целей могут быть использованы, наряду с обычными, флюоресцентные и термочувствительные краски. Испытуемый образец погружают в раствор, содержащий флюоресцентную краску. После очистки поверхности образец покрывают новым раствором. Если покрьтие имеет какие-либо дефекты, флюоресцентная краска н этом месте будет видна при ультрафиолетовом облучении. Обе описанные летодики применяют только для выявления поверхностных дефектов. Внутренние дефекты при этом не обнаруживаются. [c.185]

Для определения факторов, объединяющих параметры матрицы наблюдений, были подготовлены данные по дефектам внутренней поверхности для всех соединительных трубопроводов на участках ДКС-ГПЗ. Участки УКПГ-ДКС не рассматривали ввиду недостаточного количества сведений о дефектах. Дефекты наружной поверхности также не рассматривали, поскольку они практически не зависят от технологических параметров трубопроводов. Факторы, воздействующие на наружную поверхность трубопроводов, которые можно оценить и достаточно точно измерить, не исследовали. [c.111]

В [48, 49] проведен анализ эффективности ингибиторной защиты данного трубопровода. Отмечено, в частности, что применяемые типы и концентрации ингибиторов оптимальны для принятых факторов при защите стальных трубопроводов. Это нащло подтверждение и в ходе анализа данных внутри-трубной дефектоскопии, проведенной в 1991-1993 гг. Однако повторные прогоны, осуществленные в 1995 г., показали увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода, что, по-видимому, связано с изменившимися условиями эксплуатации и ингибирования. [c.115]

Рис. 32а. Дефекты внутренней поверхности трубопровода УКПГ-ГПЗ по данным внутри-трубной дефектоскопии и модели прогноза его дефектности при различных технологических параметрах (УКПГ-6-ГПЗ)

Приготовленные к проверке детали просматриваются в затемнённой кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская , снабжённой светофильтром (увиолевое стекло). Освещаемые детали приобретают тёмнофиолетовый цвет, причём дефектные места ярко флуоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но тонких трещин, даже если они шириной менее 0,005 мм. Царапины и шероховатости, как не имеющие распространения в глубину, не задерживают на себе флуоресцирующего вещества и поэтому не выявляются и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.455]

Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристобелых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах). Встречаются главным образом в катаных и кованых изделиях. [c.153]

Слиточная плена. Дефект в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом и образовавшегося от раската окисленных брызг, запле-сков и грубых неровностей поверхности слитка, которые обусловлены дефектами внутренней поверхности изложницы [c.97]

Ультраскан WM предназначены для определения дефектов стенок трубы по принципу толщиномера. При этом могут быть обнаружены следующие типы дефектов внутренняя и внешняя коррозия, царапины, влияющие на потерю металла, задиры, расслоения, газовые поры, шлаковые включения. Сбор информации осуществляется путем измерения времени прихода отраженных сигналов ультразвуковых датчиков. [c.574]

Присутствие большого количества водорода в стали в растворенном состоянии не только ее охрупчивает, но и способствует возникновению очень опасного дефекта — внутренних надрывов в металле, называемых флокенами. [c.79]

Ультразвуко- вой 0,1 0,001 Магнитные, немагнитные и другие материалы и наружные дефекты. Внутренние, подповерхностные и наружные дефекты (не поддаются контролю мелкие детали сложной конфигурации и детали с чистотой обработки ниже 6) [c.81]

В химически несенсибилизированных микрокристаллах, а также в микрокристаллах, обработанных галоидом, удаляющим все центры, способные захватывать электроны, последние могут улавливаться следующими местами рещетки а) вакантными галоидными узлами, концентрация которых, согласно нашему допущению, невелика б) изолированными ионами серебра на свободной поверхности, внутренних границах зерен, полосах сдвига или линейных смещениях в) областями положительного потенциала в колеблющемся силовом поле, связанном с поверхностными дефектами, внутренними границами зерен или линейными смещениями. [c.125]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Магнитное ноле поверхностных дефектов убывает с удалением от поверхности детали во много раз быстрее, чем поле внутренних дефектов. Это различие легко обнаружить при индикации полей с помощью магнитной ленты благодаря тому, что толщина последней очень мала (не превышает 40—50 мкм). Если на магнитную ленту записать иоля дефектов сначала при плотном прижатии ее к поверхности изделпя, а затем через немагнитную прокладку толщиной 0,5—1 мм между магнитной лентой и изделием, то, если дефекты внутренние, считываемый сигнал от внутренних дефектов не изменится (во всяком случае уменьшится не более чем на 20—30%), а поверхностных — уменьшится в 3—10 раз. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...