Связки для абразивных инструментов для алмазных абразивных

Связка для алмазного порошка при изготовлении абразивных инструментов для обработки полупроводников). [c.164]

Все чаще и более элективно используют в промышленности искусственные алмазы для абразивного инструмента. Отмечается положительное значение термической обработки алмазов при высокой температуре в условиях, препятствующих окислению (иначе алмаз сгорает). При этом уменьшается хрупкость алмаза и улучшается связь алмазных зерен с органической связкой в шлифовальных кругах. [c.412]

При проведении исследований использовались стекло-, угле- и боропластики, характеристики которых приведены в гл. 1, а также другие композиции этих материалов. В качестве режущих инструментов применялись алмазные абразивные сверла — кольцевые для сквозного сверления и торцовые для сверления глухих отверстий [37]. Анализ литературных данных и проведенные исследования показали, что оптимальными являются сверла, полученные методом гальваностегии на никелевой связке. Поэтому именно эти сверла, оснащенные синтетическими алмазами АС6 и АС 15, применяли при проведении исследований. Изменяли диаметры сверл в диапазоне от 5 до 50 мм, зернистость алмазного порошка от 50/40 до 400/315. [c.114]

Характеристика абразивного инструмента для правки алмазных кругов в зависимости от марки алмазов, зернистости и связки приведена в табл. 5. [c.223]

Нитрид бора p-BN кубической модификации может быть использован для приготовления абразивного инструмента заращиванием частиц гальванической связкой. Стоимость его такая же, как и технических алмазных порошков [57]. [c.18]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Характерной особенностью процесса разрезки стеклопластиков абразивными кругами является их интенсивное изнащивание, которое заключается как в выпадении отдельных зерен из-за интенсивного истирания связки, так и в изнашивании самих зерен из-за сильного абразивного воздействия наполнителя обрабатываемого материала. Кроме того, круг весьма интенсивно засаливается связующим и продуктами деструкции полимера. Интенсивность засаливания падает при обильном охлаждении обычной водой. Ранее отмечалось (см. п. 3.3), что стеклопластики обладают свойством водопоглощения, что приводит к изменению их характеристик. Поэтому использование охлаждения в ряде случаев недопустимо, что существенно ограничивает область применения для разрезки абразивных кругов. В то же время опыт использования для разрезки стеклопластиков алмазных отрезных кругов [1, 62, 79, 101 и др.] показывает, что применение алмазного инструмента по сравнению с абразивным дает увеличение скорости, а следовательно, и производительности в 1,5—3 раза и стойкости в десятки раз при улучшении качества обработки. Кроме того, алмазные отрезные круги позволяют производить разрезку без охлаждения жидкостью. Поэтому наиболее целесообразным методом разрезки стекло- и углепластиков является разрезка алмазными отрезными кругами. [c.150]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги (темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации (для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. Зернистость абразивных материалов (табл. 2) обозначается номерами от 200 до 3 и далее от М40 до М5 (по ГОСТ 3647—59 и 9206—59). [c.29]

Сокращение затрат времени на правку шлифовальных кругов путем совмещения процесса правки с обработкой, применения новых инструментов для правки (алмазные ролики, ролики из высокотвердых материалов, сплавов и карбида бора, алмазные блоки), повышения стойкости шлифовальных кругов и другого абразивного инструмента (новые связки, новые абразивные материалы и совершенствование технологии их изготовления) очистки кругов от засаливания и засорения пор частицами стружки и продуктами обработки, применения высокоэффективных средств очистки охлаждающей жидкости (гидроциклоны, бумажные фильтры и др.). [c.56]

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 14.7). Так, в керамических связках — боросиликатное стекло, в металлических — алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических — пульвербакелит и т. д. Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР). [c.716]

Электроабразивная (электроалмазная) обработка ведется абразивным или алмазным кругом на металлической связке. Применяется в инструментальных цехах для изготовления фасонного инструмента. [c.217]

Для заточки резцов из быстрорежущих сталей применяют круги из гексанита-А на органических связках, выпускаемые Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента. Заточку резцов проводят без применения СОЖ ( сухая заточка). Сочетание сверхтвердого абразивного материала (гексанита-А) и органической связки с твердой смазкой (БСТ) практически устраняет образование прижогов и значительно улучшает качество заточки. Параметр шероховатости обработанных поверхностей при чистовой заточке Ra — 1,0ч-0,32 мкм. [c.205]

При рассматриваемом методе вследствие разности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента происходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики с принудительным вращением, совпадающим по направлению с вращением шлифовального круга или против него. Для правки кругов методом шлифования применяют круги формы ПП из карбида кремния на керамической связке. [c.220]

Тип шлифовального круга, его размеры, марка абразивного материала, зернистость и ее индекс, номер структуры, марка связки с другими параметрами составляют характеристику инструмента в состоянии поставки, т. е. статическую характеристику. Условное обозначение этой характеристики наносится на торцовой поверхности шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более, на этикетках — для кругов диаметром свыше 40 до 250 мм, на коробках или пакетах — для кругов диаметром до 40 мм. Пример маркировки и условного обозначения шлифовального круга приведен на рис. 1.3. Маркировка и условное обозначение шлифовальных кругов из алмазного материала несколько отличны от обычных шлифовальных кругов и приведены на рис. 1.4. [c.17]

Многие исследователи процессов абразивной обработки относят абразивную шкурку к инструментам на упругой связке. На наш взгляд это верно только для специальных алмазных шкурок, изготовленных с применением вулканитовых связок [12]. Особо следует отметить шкурки на металлической основе, на которых зерно закрепляется металлической связкой. Такой инструмент обладает высокой жесткостью связки, но в случае, если он помещен на упругое основание, приобретает свойства эластичного. [c.52]

Алмазное зерно в алмазоносном слое закрепляется специальной связкой. Связка может быть металлической, органической или керамической. Связке в абразивном инструменте отводится важная роль она должна в определенной степени удерживать зерна, допуская их выкрашивание, быть теплопроводной и термостойкой, иметь определенную пористость, обеспечивающую размещение сошлифованной керамики. Для шлифования керамики применяют преимущественно металлические и органические (бакелитовые) связки при концентрации алмаза 100%. Концентрация алмаза в инструменте выражается в процентах и обычно составляет 50, 75, 100, 150 7о. За 100%-ную концентрацию лринимают содержание 0,88 г алмаза, или 4,4 карата (1 карат=0,2 г) в 1 см алмазоносного слоя, что составляет примерно 25% объема. Каждый круг имеет маркировку. Например,. алмазный круг АЧК наружным диаметром 80 мм, диаметром отверстия 2 мм, шириной алмазоносного слоя 3 мм, толщи-. [c.94]

Искусственный алмаз получают из графита в специальных камерах при давлении около 100 ООО кПсм и температуре 2500—2700° С (по данным Бриджмена). Как и естественного алмаза, состав его 99,7% углерода и 0,3% примесей. Октаэдрические кристаллы с длиной ребра до 550 мк образуются в течение нескольких минут, с длиной ребра 1 мм — в течение нескольких часов. Благодаря применению катализаторов в форме жидких металлов (Сг, Мп, Fe, Со, Ni и др.) удалось уменьшить давление до 12 600 am и температуру до 1200—2400° С. От температуры зависит форма алмазных кристаллов (кубическая, смешанная кубо-октаэдрическая, октаэдрическая, додекаэдрическая) и цвет от черного при низких температурах до зеленого, желтого, белого при высоких температурах. Практически размеры зерен искусственного алмаза не превосходят 60 меш (0,25—0,30 мм) и потому непригодны для резцов, но благодаря склонности к расслаиванию они с успехом могут быть использованы для абразивного инструмента. Считают, что синтетические алмазные круги с керамической связкой (25—35%) более производительны, чем естественные алмазные круги. Предполагают, что в ближайшие годы стоимость искусственных алмазов будет значительно ниже сравнительно с естественными. [c.355]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

В настоящее время производство алмазных порошков в России не яв-яется сбалансированным. Основную долю (до 95 %) составляют высо-оабразивные низкопрочные порошки марок АС2 - АС6, которые в ос-говном используются для изготовления абразивного инструмента на рганических связках. В то же время Россия закупает большое количе-тво высокопрочных алмазных порошков и инструмента на их основе ля камнеобработки. [c.427]

Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станкрв с ЧПУ Приборы для измерения режущего инструмента Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке Инструмент абразивный из электрокорунда Инструмент абразивный из карбида кремния Патроны токарные Тиски машинные [c.204]

На заводе Ильич технологический процесс изготовления инструмента из эльбора разрабатывался на основе действующего алмазного и абразивного производств. Для инструмента, предназначенного для операций чистого и доводочного шлифования, была использована органическая связка, применяемая в производстве алмазного инструмента. Однако, принимая во внимание, что кри шлифовании относительно вязких материалов — сталей, с%8явж. цветных металлов и других — при высоких рабочих ко стях, больших объемах и подачах в месте контакта инстру-и обрабатываемой детали развивается значительная темпе-м ра (порядка 1200° С), органическая связка не позволяет стользовать основное преимущество эльбора перед алмазом — термостойкость. Инструмент из эльбора на органической связке кно применять при шлифовании в тех же условиях, что и ал- й, а известно, что алмазный инструмент не может заменить абразивный. [c.17]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества — фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей, объемное содержание которых обычно составляет от 37,5 до 12,5% в зависимости от различной концентрации алмазов. В качестве наполнителя в бакелитовых связках используются либо абразивные материалы (связки Б1 БЗ Б4), металлические порошки (связка Б2) или более сложные композиции (связки Т02, Б156 и др.). Алмазные круги на бакелитовой связке обладают хорошими режущими свойствами, что позволяет работать с небольшими силами резания. Малое количество образующегося тепла при шлифовании создает благоприятные условия для шлифования без охлаждения, и поэтому эти круги широко используются при заточке многолезвийного инструмента, когда применение охлаждения не позволяет заточнику наблюдать за зоной шлифования. [c.57]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами К , Б , В — абразивные инструменты из обычных материалов К , О , М — абразивные инструменты из эльбора связки для алмазного инструмента маркируются в соответствии с их разновидностями, приведенными в табл. 14.8. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс у . Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поро-пластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка — вспененный поливинилформаль. Пористость кругов — до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксидно-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.716]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя. [c.31]

Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей (Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...