Шлифовальные круги инструмента

Храповые механизмы (рис. 3.10) наиболее часто используют в механизмах подачи станков, в которых периодическое перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного (вспомогательного) хода (в шлифовальных и других станках). [c.121]

На сх. ж дан К. алмазной правки шлифовальных кругов. Инструмент 23 [c.137]

Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов (стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [c.14]

При нарезании резьб резцами, головками для вихревого нарезания, резьбовыми фрезами- и шлифовальным кругом инструмент получает принудительное движение подачи, соответствующее шагу резьбы. При нарезании резьб метчиками, плашками и резьбонарезными головками и при накатке резьбы осевое перемещение (подача) инструмента осуществляется за счет ввинчивания инструмента в нарезаемую деталь (или навинчивание детали на инструмент). [c.210]

Прямая линия, движение которой подчиняется определенной закономерности, образует линейчатую поверхность иначе говоря, эту поверхность можно рассматривать как след закономерно движущейся прямой. В практике линейчатые поверхности имеют важное значение, так как при обработке (например, шлифовании) контакт инструмента (цилиндрического или конического шлифовального круга) происходит именно по этим прямым, образующим линейчатую поверхность. [c.206]

На чертеже вала (см. рис. 402) применены местные разрезы, поясняющие форму и расположение шпоночных пазов, а также отверстий, выполненных на правом торце вала. Для более наглядного представления о форме шпоночных пазов применены вынесенные сечения. Формы проточки для выхода резьбообразующего инструмента и канавки для выхода шлифовального круга уточняются на выносных элементах. [c.273]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. [c.232]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Сделать точное отверстие труднее, чем точный вал. Для отверстий нужен специальный режущий инструмент — свои оправки и шлифовальные круги, тогда как для обработки вала специальных инструментов не нужно один и тот же резец или шлифовальный круг применим для валов разных диаметров. [c.195]

Рис. 4. Предусмотрение канавок на выход режущего инструмента при обработке направляющих плоскостей. Подобным образом предусматривают проточки на выход резьбы, по ГОСТ 10549—63, канавки для выхода шлифовального круга, по ГОСТ 8820—69, канавки для выхода долбяков, по ГОСТ 14775—69.

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

При использовании метода копирования впадина между зубьями вырезается специально спрофилированным инструментом — фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом (рис. 20.10). [c.327]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

При круглом (рис. 2.19, ) и плоском (рис. 2.19, е) шлифовании главное движение сообщается режущему инструменту — шлифовальному кругу, а движение подачи — заготовке. [c.68]

При обработке профиля кулачка часто принимают радИус режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) рав- [c.493]

Фиг. 17. Заготовки для инструмента для правки шлифовальных кругов (тип А).

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [c.162]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

Абразивный инструмент из алмаза и кубического нитрида бора на органической связке в основном применяется при изготовлении шлифовальных кругов. В качестве органических связок [c.123]

На выставке алмазов и алмазного инструмента, проводившейся во время Международной конференции по применению синтетических алмазов (г. Киев, сентябрь 1971 г.), демонстрировался шлифовальный круг для бесцентрово-шлифовального станка, в котором содержалось 7 тыс. каратов, то есть почти 1,5 кг алмаза. Для сравнения укажем, что вся мировая добыча природных алмазов в 1963 г. составляла немногим более 30 млн. каратов, из которых четвертая часть, около 8 млн. каратов, расходовалась на алмазные круги для резки камня и керамики и только 11,5 млн. каратов — на изготовление металлообрабатывающего инструмента. [c.56]

На сх. ж дан К. алмазной правки шлифовальных кругов. Инструмент 23 взаимодействует с неподвижным кулачком 25 посредством шарнирного м. 24 (см. Айдограф) и ролика 26. Движение сообщается посредством кулисы 27. [c.171]

Абразивные материалы — мелкозернистые или порошковые вещества (химические соединения элементов), используемые для нуго говления абразивных инструментов шлифовальных кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. [c.279]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Программа использует большой объем справочных данных из соогве 1ствую цих стандартов размеры метрических рез1>б с крупным и мелким шагами, шлицев и червячных фрез для их нарезания, шпоночных пазов, канавок под сгопорные плоские пружинные кольца, канавок для выхода шлифовального круга или резьбонарезного инструмента. [c.339]

На чертежах валов вьшоской в масштабе увеличения (4 1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. 7.8), канавок для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 10.1). [c.354]

Если размер ролика отличается от размеров инструмента фрезы или шлифовального круга, то рассчитывают координаты т е X и о л о г и ч е с к о г о профиля, определяющего положение оси инструмента, необходимое для настройки станка, например с числовым программным управлением. Для контроля точности профиля рассчитывают координаты измерительного профиля, соответствующего размерам индентора измерительной MaujHHbi. [c.463]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

На рис. 186, а показан механизм, предназначенный для управления перемещениями режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) при обработке цилиндрической поверхности по способу непосредственного копирования. Ползун 1 получает в горизонтальном направлении перемещение S3, которое называется задаюи1вй подачей. Щуп 2 под действием замыкающего [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...