Шероховатость при отделочной обработке абразивным инструментом

Достигаемые точность и шероховатость поверхности при отделочной обработке абразивным инструментом [c.630]

Отделочная обработка абразивным инструментом — Точность обработки и шероховатость поверхности 498 [c.689]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка и связующей жидкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шероховатость поверхности. Инструментом служат притиры соответствующей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты [c.535]

При отделочной абразивной обработке (хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании) критериями технологической эффективности СОТС могут быть параметры шероховатости обработанной поверхности, остаточные напряжения (значение и знак), изменение микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, режущая способность и скорость изнашивания абразивного инструмента, удельный расход сверхтвердых материалов. [c.226]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Во многих отраслях народного хозяйства на предварительных и отделочных операциях при обработке различных деталей из конструкционных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, пластмасс, различных пород дерева, резины, кожи, стекла, чугуна, алюминия, бронзы, мрамора, фетра и других материалов при плоском, круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании используются шлифовальные шкурки. Основными преимуществами обработки шлифовальными шкурками по сравнению с обработкой другими абразивными инструментами являются высокая производительность, качество обработки как по точности формы, так и по шероховатости поверхности. [c.74]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...