Абразивный инструмент, зерна

Абразивная способность 283 Абразивный инструмент, зерна 275, 278, 280, 292-293 [c.300]

Процесс осуществляют с помощью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров должен быть, как правило, мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряются в поверхность притира и удерживаются ею, но так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую струн ку. Поэтому притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент, зерна которого одновременно обрабатывают всю или часть поверхности заготовки. [c.568]

В круге и по ленте зерна разделены более мягким материалом, который связывает их друг с другом, с кругом или лентой. Степень плотности расположения зерен различна. Промежутки между ними необходимы для размещения стружки. Каждое зерно, срезая стружку, транспортирует ее на всем пути резания, который часто значителен по сравнению с размером зерна и стружки. Между промежуточными зернами и объемом срезаемой древесины существует определенное соотношение, которое приводит к ограничению объема стружки при работе абразивного инструмента (зерна). Когда режущие кромки зерна изнашиваются —зерно тупится. [c.189]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Использование эластичных абразивных инструментов позволяет в определенной степени огибать обрабатываемую поверхность и полнее удалять пороки предшествующей обработки. Эластичные инструменты изготовляют из фетра, войлока, текстиля, на которые приклеивают абразивные зерна или порошки. Специальные эластичные инструменты делают из текстиля, гладкой или гофрированной бумаги, дерева, обитого кожей, или наборными кожаными пластинками. [c.381]

Электрокорунд титанистый эт Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках Шлифование конструкционных углеродистых легированных сталей [c.389]

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д. [c.389]

Зерна для абразивных инструментов на различных связках [c.390]

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках микропорошки [c.390]

Структура. Структура абразивного инструмента определяется соотношением объемов абразивных зерен, связующего материала и пор между зернами. [c.109]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят природные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режущие кромки их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и других абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифование свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных [c.265]

Для удаления из корпуса сломанных шпилек в последнее время начинают применять ультразвуковые установки. Вибратор, создающий ультразвуковые колебания, через инструмент в виде стержня передает их жидкости с абразивным порошком. Зерна порошка благодаря колебаниям получают большие ускорения и, ударяясь с частотой до 20 ООО в секунду о торец шпильки, вырабатывают в ней отверстие. [c.142]

Легирование абразивного зерна окислами титана (ЭБТ) и хрома (ЭБХ) повышает режущую способность абразивного инструмента. Из электрокорунда нормального изготовляют абразивные инструменты и порошки. [c.282]

Структура круга. Структура абразивного инструмента определяется процентным соотношением объемов зерна, связки и пор. С повышением номера структуры увеличивается размер пор в инструменте, но увеличивается также процентное содержание связки. [c.591]

Производительность процесса доводки и достигаемые при этом точность и шероховатость поверхности зависят не только от природы абразивного инструмента, но я от ряда других условий — скорости перемещения притира, его точности, удельного дав-,тения между притиром и деталью, размера зерна, способа подачи доводочного материала, припуска на доводку и др. [c.234]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

На закаленных зубчатых колесах погрешности боковых поверхностей зубьев удаляют хонингованием (если припуск на обработку не превышает 0,01. .. 0,03 мм на толщину зуба). Процесс хонингования заключается в совместной обкатке заготовки и абразивного инструмента, имеющего форму зубчатого колеса. Оси заготовки и инструмента скрещиваются под углом 15. .. 18°. При вращении зубчатой пары (рис. 6.100, г) возникает составляющая скорости скольжения. Абразивные зерна хона обрабатывают боковые стороны зубьев заготовки (рис. 6.100, д). Скорости движений >хон и D- r вращения пары, находящейся в зацеплении при хонинго-вании, во много раз больше, чем скорости вращения при шевинговании. [c.433]

Использование СОЖ при щлифовании способствует снижению теплонапряженности в зоне резания, созданию защитной пленки между обрабатываемой поверхностью заготовки и зернами абразивного инструмента. (Это предохраняет абразивные зерна от налипания металла), вымыванию и отводу из зоны резания отходов шлифования. [c.373]

Образуются после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном [c.106]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

Одной из важных характеристик абразивного материала является зернистость, характеризующая размер зерна. Зернистость шлифовального материала на абразивном инструменте указывается в сотых долях миллиметра (например, зернистость 40 означает средний размер зерна 400 мкм). [c.531]

Процентное соотношение трех основных фазовых составляющих (зерен, связки, пор) в объеме абразивного инструмента называют структурой. Структуру абразивных инструментов обозначают номерами от о до 12. Структуры подразделяют на закрытые (1...4), средние (5...8) и открытые (9...12). С уменьшением номера структуры на единицу объем зерна в круге увеличивается на 2 % за счет уменьшения объема связки. Общий объем пор при этом остается постоянным, но поры становятся крупнее. [c.532]

Абразив внедряется в поверхность притира и удерживается в ней, в результате чего каждое абразивное зерно может снимать весьма тонкую стружку. Поэтому притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент. Притир или заготовка в процессе обработки должны совершать разнонаправленные движения. Микронеровности поверхности при притирке сглаживаются за счет совокупного воздействия на заготовку абразивных зерен и химически активных веществ. [c.536]

Шлифование — процесс резания металлов при помощи абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Эти зерна, обладающие высокой твердостью (2200—3100 кГ/мм ), теплоустойчивостью и имеющие острые кромки, соединены специальными связующими веществами в тело определенной формы, которое и представляет собой абразивный инструмент употребляемый в виде шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков и шкурок. Применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.499]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента. [c.189]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

В состав комплексного цеха, кроме перечисленных выше участков и помещений, дополнительно входят отделение собственного производства абразивных инструментов со всеми входящими в его состав производственными участками и санитарно-техническими установками складские помещения — кладовая каучука и компонентов вулканитовой связки (окиси цинка, окиси магния, октинапа, рубракса, идитола, тиурама, алебастра, пуль-вербакелита), цеховой склад шлифовального зерна и шлифовальных порошков, кладовая пресс-форм, кладовая незавершенного производства и подсобные помещения — ОТК цеха и абразивная лаборатория. [c.137]

Наиболее распространенной при промышленном изготовлении абразивного инструмента является связка на основе фе-нолформальдегидных смол (бакелитовая). После затвердевания такой связки создается прочное закрепление зерна и обеспечивается требуемый уровень упругих свойств инструмента в целом. [c.163]

Бакелит жидкий — 2,5— 2,7 карбид кремния черный (зерно I6O7-2OO) — до 100 криолит — 2,3—3,3 пульвербакелит — 5,2— 5,3 сера — 3,2—3,3 электрокорунд нормальный (зерно 1250—160) — 22—23. (Масса для изготовления прецизионного абразивного инструмента.) [c.164]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

На разных стадиях шлифования характер разрушения поверхности керамики различен. Так, при черновом алмазном шлифовании преобладает хрупкое разрушение. Наблюдаются два вида такого разрушения первый — это раскалывание в результате прижимающего усилия абразивного инструмента, второй — это отрыв (выкрашивание) отдельных кристаллов (зерен) от связ1ующей фазы под действием тангенциальных сил, возникающих при относительном передвижении керамики и абразива. Под действием этих сил происходит частичное истирание алмаза и возможен скол или затупление его углов или граней. После черновой обработки на поверхности остаются дефекты (царапины, сколы), число которых зависит от размера, формы и свойств алмазного зерна. [c.93]

Алмазное зерно в алмазоносном слое закрепляется специальной связкой. Связка может быть металлической, органической или керамической. Связке в абразивном инструменте отводится важная роль она должна в определенной степени удерживать зерна, допуская их выкрашивание, быть теплопроводной и термостойкой, иметь определенную пористость, обеспечивающую размещение сошлифованной керамики. Для шлифования керамики применяют преимущественно металлические и органические (бакелитовые) связки при концентрации алмаза 100%. Концентрация алмаза в инструменте выражается в процентах и обычно составляет 50, 75, 100, 150 7о. За 100%-ную концентрацию лринимают содержание 0,88 г алмаза, или 4,4 карата (1 карат=0,2 г) в 1 см алмазоносного слоя, что составляет примерно 25% объема. Каждый круг имеет маркировку. Например,. алмазный круг АЧК наружным диаметром 80 мм, диаметром отверстия 2 мм, шириной алмазоносного слоя 3 мм, толщи-. [c.94]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

На обработанных деталях находятся технологические загрязнения (стружка, зерна абразивного инструмента, остатки СОЖ, полировальные пасты и др.), которые способны в течение нескольких часов работы вызвать отказ системы смазки отремонтированного афегата или афегата в целом. Детали, направляемые на сборку, должны быть очищены от этих зафязнений. Особое внимание уделяют очистке масляных каналов и внутреннич полостей. [c.30]

Вулканитовая связка обладает повышенной эластичностью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, но и для полирования. В таком абразивном инструменте при увеличении давления на обрабатываемую деталь зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего обрабатываемая поверхность детали получается менее шероховатой. При работе инструментом на вулкани-товой связке происходит повышенный нагрев обрабатываемой детали. На вулканитовой связке можно изготовить очень тонкие круги (десятые доли миллиметра) при относительно больших диаметрах (150...200 мм). [c.95]

Для абразивного инструмента износ режущей поверхности выражается в образовании площадок износа на каждом абразивном зер-ныщке и засаливании режущей поверхности (заполнение пространства между абразивными зернами шламом). [c.665]

Различают два метода доводки в зависимости от типа абразивного инструмента (притира) доводку незакрепленными зернами абразивного материала в составе абразивных паст и суспензий и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами, а также специальными инструментами из абразивно-инструментальных функциональнокомпозиционных материалов). Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 13). [c.708]

Способность связки удерживать абразивные зерна на поверхности инструмента в процессе резания называется твердостью круга. Правильно выбранная твердость обеспечивает самозатачивание, т. е. обновление режущей способности круга за счет выкрашивания затупившихся зерен. Для шлифования твердых сталей применяют мягкие круги, и наоборот, мягкйе стали шлифуют твердыми кругами. Вязкие материалы (медь, латунь) шлифуют крупнозернистыми мягкими кругами, так как твердые круги быстро засаливаются, их поры забиваются стружкой. Абразивные инструменты имеют различные степени твердости мягкие (М), средне мягкие (СМ), средние (С), средне твердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Каждая группа твердости имеет несколько подгрупп и на маркировке круга степень твердости указывают индексом (например, СТ2). [c.531]

Связка служит для связывания шлифующих зерен в монолит и удержания зерен в абразивном инструменте. Она должна прочно удерживать зерна в круге, но при этом обеспечивать выкрашивание затупившихся зерен, иначе круг затупится (засалится). Следовательно, связка обеспечивает одновременно прочность и самозатачиваемость круга. Различают связки двух видов неорганические и органические. [c.378]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного матёриала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, М2, и М3 — мягкие СМ1 и СМ2 — среднемягкие С1 и С2 — средние СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые Т1 и Т2 — твердые ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [c.379]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем мягче инструмент, и наоборот. Твердость— важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят про1з-водительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности выкрошиться из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затуплец-504 [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...