Материалы для изготовления абразивных инструментов

Абразивные материалы. Для изготовления абразивных инструментов используются искусственные и естественные абразивные материалы. Наибольшее применение имеют искусственные абразивные материалы электрокорунд и карбид кремния. [c.582]

Материалы для изготовления абразивных инструментов [c.263]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.263]

Абразивные инструменты и их выбор. Материалом для изготовления абразивных инструментов обычно служат искусственные минералы — электрокорунд, карбид кремния (карборунд), карбид бора, синтетические алмазы и реже природные — наждак, корунд, кварцевый песок и алмаз. Твердость абразивных материалов (рис. 25) намного выше твердости обрабатываемых деталей. Наиболее твердыми материалами являются синтетические и естественные алмазы. [c.26]

Карбид бора — один из наиболее твердых абразивных материалов. Для изготовления абразивного инструмента не применяется, а используется в виде паст для доводки твердых сплавов и служит наполнителем в алмазных кругах. [c.28]

Материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются на природные и искусственные. [c.384]

Род И вид абразивного материала. Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд (табл. 2). [c.465]

Абразивные материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента [c.397]

Кремень вследствие недостаточной твердости для изготовления абразивных инструментов не применяется. Область его применения — изготовление шлифовальных шкурок, шлифование и полирование стекла, но за последние годы и из этой области кремень вытесняют другие материалы. [c.228]

Абразивные материалы (табл. 90) — материалы естественного или искусственного происхождения в виде зерен, предназначающиеся для изготовления абразивных инструментов — шлифовальных кругов, шлифовальных брусков и головок — и для притирочных и доводочных операций. [c.177]

Абразивные материалы. Абразивные материалы делятся на искусственные (синтетические) и естественные (природные). Для изготовления абразивных инструментов используют главным образом искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора (эльбор). [c.181]

Абразивные материалы — это мелкозернистые вещества высокой твердости, используемые для изготовления абразивного инструмента кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. Абразивные материалы делят на естественные и искусственные. К естественным относятся наждак, кварцевый песок, корунд, алмаз. Из этих материалов наибольшее практическое значение сохранил только алмаз, так как абразивный инструмент из естественных материалов не имеет однородных свойств. К искусственным материалам относятся электрокорунды, карбиды бора, окись хрома, синтетические алмазы. [c.485]

Карбид кремния применяют для изготовления абразивных инструментов — кругов, сегментов, брусков, шкурки и паст. Эти инструменты применяют при шлифовании хрупких материалов. [c.259]

Синтетический алмаз и эльбор (кубический нитрид бора) являются новыми абразивными материалами. Они применяются для изготовления абразивных инструментов различного назначения. [c.10]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Абразивные материалы — мелкозернистые или порошковые вещества (химические соединения элементов), используемые для изготовления абразивных инструментов шлифовальных кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. [c.424]

Абразивные материалы применяют для изготовления абразивного инструмента (шлифовальных кругов различной формы, сегментов, брусков, оселков и головок). [c.39]

Для изготовления абразивных инструментов долгое время применялись главным образом искусственные материалы. В настоящее время на базе якутских месторождений алмазов создано централизованное производство алмазных инструментов. [c.97]

Основным связующим материалом при изготовлении абразивных инструментов на бакелитовой связке является порошкообразный (пульвербакелит) и жидкий бакелит высокой вязкости (до 350 сек)-, в качестве увлажнителя для изделий на [c.158]

Естественные материалы (за исключением алмаза) в настоящее время редко используются для изготовления абразивных инструментов из-за низких механических и особенно режущих свойств. [c.264]

Применение алмазов долгое время было ограничено. Сейчас в нашей стране разведаны и эксплуатируются богатые месторождения естественных алмазов. Успешно решена проблема получения искусственных синтетических алмазов. Алмазы находят все более широкое применение. Они используются в виде порошков для изготовления абразивных инструментов (кругов, брусков, алмазных надфилей, притиров) и паст для окончательной обработки наиболее точных деталей и труднообрабатываемых материалов. [c.28]

Одним из способов транспортирования ТСМ в зону контакта является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей (органических и неорганических соединений) [7, 9, 13]. При температуре шлифования эти соединения разлагаются с выделением реакционно-способных продуктов или вступают во взаимодействие с обрабатываемым материалом, снижая реакционную способность вновь образующихся ювенильных поверхностей [7, 13]. [c.437]

К абразивным материалам, применяемым для изготовления абразивных инструментов, предъявляют следующие требования он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал, обеспечивать процесс резания (скобления, царапания) и самозатачивания, т. е. частично восстанавливать свои режущие свойства в процессе работы. Такими свойствами обладают минералы, которые и используют в виде абразивного материала. Абразивные материалы делят на природные (кварц, наждак, корунд и алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора). [c.136]

Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора. Применение алмазов и кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) для изготовления абразивных инструментов позволяет повысить их стойкость в 5—10 раз и более по сравнению с инструментами из электрокорунда и карбида кремния, дает возможность эффективно обрабатывать высокотвердые и труднообрабатываемые материалы и повысить качество и точность обрабатываемых заготовок. [c.148]

Искусственные материалы применяются в промышленности наиболее широко. Благодаря высокой твердости, большой однородности состава и другим ценным свойствам они являются основным материалом для изготовления различных видов абразивных инструментов. [c.281]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. [c.44]

Для изготовления режущего инструмента применяют стали углеродистые, легированные, быстрорежущие и конструкционные твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы эльбор абразивные материалы. [c.190]

Для изготовления режущих инструментов, применяемых для отделочных операций, когда срезается нетолстая стружка и инструмент не разогревается до высоких температур для обработки материалов, обладающих абразивными свойствами [c.130]

Для изготовления бурового инструмента, правки абразивных кругов, резки и обработки корунда и других особо твердых материалов [c.14]

Белый электрокорунд получают плавкой глинозема. Плавку производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы. Основная составляющая продукта - корунд (98...99 %), в небольшом количестве (1...2 %) присутствуют примеси. Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей. Плотность белого электрокорунда 3,90...3,95 г/см , микротвердость 19,6...20,9 ГПа. Шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки. Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами. [c.343]

Материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются на природные и искусственные. К природным абразивам относятся алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, кремний, полевой шпат, пемза и др. К искусственным абразивам относятся электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, йарбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора (эльбор), синтетический алмаз и др. [c.207]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Зернистость абразивов. Для изготовления абразивного инструмента и для иопользования при доводке и -полировании абразивные материалы измельчают в дробилках до получения зерен определенной величины. Зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, -после чего классифицируют — просеивают сквозь несколько сит, имеющих раличную величи--ну ячеек. [c.20]

Абразивные изделия и шлифующие материалы из электрокорунда белого весьма однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а поверхность металлических изделий, обработанных ими, отличается высокой чистотой. Благодаря этим качествам электрокорунд белый используют для изготовления абразивного инструмента, применяемого при скоростном шлифовании. [c.57]

Шлифовальные материалы (далее шлифматериалы) из зеленого и черного карбида кремния предназначены для изготовления абразивного инструмента и для использования на операциях обработки свободным абразивным зерном [c.388]

Природные абразивные материалы, которые входят во вторую и третью группу, для изготовления абразивных инструментов не применяются. Количественно твердость абразивных материалов оценивается по десятибалльной шкале Мооса или пятнадцатибалльной шкале Риджвея и микротвердости (см. табл. 2). [c.16]

Абразивные материалы, используемые для изготовления абразивных инструментов (кругов, брусков, паст и др.), получают искуостве ны.м методом [91]. [c.15]

Сферокорунд применяется для изготовления абразивных инструментов на различных связках, которые эффективно обрабатывают мягкие и вязкие материалы (пластмассы, цветные металлы, кожу, резину). При работе круга сфера разрушается и обнажает острые режущие кромки, что обеспечивает производительное шлифование при малом тепловыделении. Сферокорунд идет также на изготовление некоторых видов огнеупорных изделий теплопроводность таких изделий [c.19]

Выбор ТСМ как наполнителя абразивного инструмента. Одним из способов регулирования теплообразования в зоне обработки является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей, в качестве которых применяют органические и неорганические соединения. Выбор наполнителя определяется в первую очередь материалом обрабатываемой заготовки. Например, при шлифовании заготовок из титановых сплавов эффективны круги с наполнителем из алебастра и криолита, нерастворимых в воде соединений СаРг и KBF4, хлоридов металлов Na l, Mn la и СаСЬ [8, 9] (табл. 6.19). [c.323]

Для изготовления абразивных инструментов применяют в основном искусственные абразивные материалы. Природные абразивные материалы (кроме алмаза) имеют ограниченное применение из-за своей неоднородности и недостаточной стабильности эксплуатационных свойств. Карбид бора обладает малой механической прочностью, его используют только в свободном состоянии в виде порощка для шлифования и доводки различных твердых материалов и сплавов. Остальные абразивные материалы используют как в свободном состоянии, так и для изготовления абразивных инструментов [2, 16]. [c.136]

К основным материалам, кроме материалов применяемых для изготовления абразивных и правящих инструментов, подготовки к эксплуатации и подготовки к повторному применению, относятся новые и сработанные шлифовальные круги, которые применяются как заготовка для изготовления нестандарти-зированных и стандартных абразивных ин- струментов. [c.154]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

Широкое внедрение твердых сплавов в производстве почти всех видов режущего инструмента стало возможным только после создания приемлемых по цене алмазных (абразивных) инструментов для изготовления твердосплавных инструментов. Огромная роль в создании и развитии искусственных сверхтвердых материалов алмаза и кубического нитрида бора (эльбора) принадлежит советским ученым академику Л. Ф. Верещагину, доктора.м техн. наук В. Н. Бакулю и Н. Е. Филоненко и многим другим. [c.4]

Р9Ф5 Повышенная износостойкость и незначительно повышенная красностойкость То же Для изготовления режущих инструментов при выполнении чистовых операций применяется для обработки материалов, обладающих абразивными свойствами для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...