Абразивные инструменты 715 —см. также Шлифовальные круги

На рис. 132, б приведена схема доводки кулачков распределительного вала. В данном случае абразивным инструментом служит шлифовальный круг, который во время работы находится в контакте с поверхностью кулачка распределительного вала. Распределительный вал совершает одновременно вращательное и колебательное движения, а также поступательное вдоль образующей, благодаря чему и осуществляется тонкая доводка обрабатываемой поверхности. [c.227]

Основным абразивным инструментом является шлифовальный круг формы ПП с размерами 250 X 75 X 25 мм. При 2800 об/мин шпинделя обеспечивается окружная скорость круга около 30 м/с. Стол 7 станка, перемещаясь по направляющим станины 2, совершает возвратно-поступательное движение, которое может осуществляться также вручную от маховичка 6 и автоматически от гидропривода 14. За один оборот маховичка стол перемещается на 15 мм. Возвратно-поступательное движение стола является главным движением подачи и регулируется от О до [c.81]

Наиболее же распространенным способом механизации опиливания является замена его шлифованием. В качестве абразивных инструментов применяются шлифовальные круги и головки, абразивное полотно, специальные ленты, а также круги и диски с наклеенным абразивом или шаржированные им. [c.207]

Абразивные инструменты 715 —см. также Шлифовальные круги [c.1043]

Твердость и зернистость 331, 332 Абразивный инструмент 332, 333, 334— см. также Шлифовальные, круги Абразивы — Режущие свойства 309 Авто.матизация и механизация технологических процессов 141—184 Автоматизация обработки на вертикально-сверлильных станках 176 [c.566]

При работе с абразивным инструментом на шлифовальных, заточных и отрезных станках возникает опасность травмирования глаз частицами, отлетающими с большой скоростью от обрабатываемых изделий и абразивного круга, и поражения органов дыхания. При дефектах круга может произойти его разрыв. Опасность разрыва круга может возникнуть также при работе с большим числом оборотов, чем это предусмотрено паспортом круга, при чрезмерном нагревании вследствие заклинивания его во время работы и при воздействии на круг значительных усилий, перпендикулярных к его плоскости. Для защиты глаз необходимо применять очки и прозрачные экраны. [c.538]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

В абразивной мастерской производится закрепление (заливка и балансировка) шлифовальных кругов, шлифовальных головок, наклейка хонинговальных брусков на металлические оправки, а также все работы по использованию изношенных абразивных инструментов. [c.147]

Учитывая дефицитность абразивных материалов и их сравнительно высокую стоимость, на заводах должен быть организован обязательный возврат потребителями всех изношенных и сломанных абразивных инструментов при получении новых. Получение заводами новых абразивных инструментов по заявкам также обусловлено возвратом отработанных или разбитых шлифовальных кругов, сегментов и брусков в размере 15% (по весу) от объема новых поставок. [c.147]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Для шлифования служат шлифовальные круги, бруски, оселки, головки, сегменты и др. Эти инструменты состоят из зерен абразивных материалов, соединенных в одно целое связующим веществом. Зерна абразивов используют также для изготовления шлифовальных шкурок или в виде порошков и паст, применяемых для точной обработки при таких операциях, как притирка, доводка, полирование. [c.223]

Материалы связки. Для связывания абразивных зерен применяются разнообразные материалы. От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также области использования их, например допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.223]

Шлифовальные круги самого различного профиля и размеров изготовляют из зерен абразивных материалов, связанных между собой специальной связкой. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки (более подробно об абразивных материалах и инструментах см. в гл. IX). [c.387]

Для правки шлифовальных кругов применяют преимущественно алмазные карандаши. Ограниченное применение находят стальные звездочки и диски из твердого сплава и минералокерамики. Используют для правки также абразивный инструмент — круги и бруски. [c.293]

От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также область использования их, допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.191]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Шлифование металлов широко используется в машиностроении главным образом для чистовой и отделочной обработки деталей. При помощи шлифования можно производить обработку любых материалов и металлов, начиная от самых мягких и кончая твердыми сплавами. Абразивный инструмент изготовляется в виде кругов самого различного профиля и размеров. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки. Шлифовальные круги состоят из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. [c.689]

Абразивный инструмент изготовляется в виде кругов самого различного профиля и размеров. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки. Шлифовальные круги состоят из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. [c.421]

ПРАВКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ. Для возвращения шлифовальным кругам режущей способности после засаливания или износа режущих лезвий абразивных зерен, а также для придания кругам заданной формы необходимо производить их правку. [c.288]

У лезвийных металлорежущих инструментов форма и расположение режущих кромок, а также пространственное положение их передних и задних поверхностей относительно базирующих элементов определены и задаются значениями угловых и линейных геометрических параметров на рабочих чертежах. Абразивные зерна, выполняющие в шлифовальных кругах функции. режущих зубьев, имеют неправильную геометрическую форму. Расположение зерен в массе шлифовального круга также не упорядочено — каждое зерно в процессе изготовления круга может занять любое случайное пространственное положение. Следо- [c.292]

По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала обрабатываемого режущего инструмента и предъявляемых к нему требований, выбрать оптимальные режимы обработки, состав смазочно-охлаждающей жидкости, подобрать в зависимости от типа обрабатываемого режущего инструмента и абразивного круга соответствующие станок и приспособление, а также необходимые контрольно-измерительные приборы и инструменты. [c.3]

Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100]

Правкой называется операция удаления с поверхности абразивного инструмента изношенных зерен. Практика эксплуатации абразивных инструментов показывает, что правильный выбор метода правки обеспечивает получение заданной точности и чистоты обработанной поверхности, производительность операции, а также нормальный расход шлифовальных кругов и правящих инструментов. [c.341]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

Инструментом является шлифовальный круг, в котором абразивные зерна связаны между собой керамической или органической (синтетической) связками, В кругах, предназначенных для зубошлифования, используют искусственные абразивные материалы - электрокорунд белый и хромотитанистый, а также кубический нитрид бора (эльбор). [c.119]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные ипструмепты изготовляют двух классов А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64 номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмеит должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47. [c.259]

Колвелл, Лейн и Зодерланд определяли твердость с помощью устройства, изображенного на рис. 11.5. Шлифовальный круг закреплялся в шпинделе токарного станка. Инструмент, имеющий коническую форму и свободно вращающийся вокруг своей оси. закреплялся на суппорте станка в динамометре. При срезании свободно вращающимся резцом поверхностного слоя абразивного круга, измерялась сила в горизонтальной плоскости. Эта сила увеличивалась с увеличением подачи, глубины резания и твердости круга. Авторы обратили внимание на то, что жесткость шлифовального круга также соответствовала его твердости. Толщина удаленного поверхностного слоя абразива за один проход инструмента была меньше установленной глубины резания, причем отношение этих величин было больше при резании более твердого круга. Таким образом, твердость круга могла быть измерена отношением сил на первом и втором проходах (второй проход выпол-18 275 [c.275]

Одной из частых причин травматизма при работе с абразивным инструментом является разрыв шлифовального круга. Причинами этого могут быть неправильный выбор режимов резания или наличие на круге дефектов — трещин, выбоин и т. п. При разрыве шлифовального круга возможны случаи тяжелого травмирования отлетающими осколками. Во избежание этого должны тщательно выполняться все требования, предусмотренные ГОСТом 3881-65 по трааспортировке и хранению кругов, их испытанию и балансировке, ограждению предохранительными приспособлениями, а также использоваться рекомендуемые скорости резания. [c.379]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Испытание на прочность. Допустимая скорость v кругов ограничивается прочностью абразивного инструмента. Для обеспечения безопасной работы шлифовальные круги перед транспортированием в цех-потребитель испытывают на прочность в соответствии с ГОСТ 12.3.028 — 82. Круги диаметром 150 мм и более, а также круги диаметром 30 мм и более, предназначенные для работы с и > 40 м/с, испытывают на прочность при скорости, превышающей рабочую на 50%. Абразивные круги типа D с наружным диаметром 200 мм и более, работающие с г) < 20 м/с, испытьшают при скорости, превышающей рабочую на 30%. Продолжительность испытаний составляет [c.762]

В связи с указанным выше появился ряд новых терминов, характеризующих процесс обработки инструментами из шлифовальной шкурки. Наиболее распространенными из них являются инструменты на гибкой основе, инструменты на упруго-эластичном основании и т. д. Появились такие виды операций, как ленточное шлифование, обработка бесконечными лентами, лен тами конечной длины, обработка кругами и дисками, обтянутыми лентой, ленточными барабанами, лепестковыми кругами и т. п. Все больше входит в обиход понятие, характеризующее указанные виды обработок, эластичное шлифование . Следует отметить, что с давних пор известны разновидности эластичного шлифования — это шлифование кругами на вулканитовых и им подобных связках шлифование, зачистка и полирование кругами, накатанным абразивом. Известны также поропласто-вые круги и инструменты и круги на пористых и синтетических волокнистых основах. Получила распространение и обработка инструментами, когда абразивные зерна в инструменте жестко [c.6]

Для образования в трубах из легированных сталей кромок под сварку в монтажных условиях должна применяться, как правило, механическая обработка. Газовая ре3(ка в этом случае либо вообще невозможна (на сталях с высоким содержанием хрома), либо нежелательна вследствие опасности появления трещин (на сталях П1—V групп, см. табл. 13). Лучшие результаты дает использование ручного механизированного инструмента — шлифовальных машинок и эластичных абразивных кругов (для прямых резов) с последующим образованием фаски с помощью шлифовальных кругов, а также труборезов и фаскорезов различных конструкций. Труборезы предназначаются как для резки труб, так и для снятия на торцах труб фасок различных конфигураций под сварку. Привод труборезов может быть электрическим и пневматическим. По характеру закрепления на обрабатываемой трубе известны неразъемные труборезы, устанавливаемые с торца трубы, и разъемные, устанавливаемые с любой стороны трубы. Труборез крепится на трубе самоцентрирующимися призмами, которые сводятся и разводятся винтом. Для резки труб и снятия фасок под сварку труборезы оснащены отрезными и фасонными резцами из быст- [c.178]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала затачиваемого инструмента и предъявляемых к нему технических требований, выбрать способ заточки и оптимальные режимы обработки, состав смазочноохлаждающей жидкости, подобрать соответствующие заточной ста1 0к и приспособление, а также необходимые средства контроля качества инструмента после заточки. [c.5]

Повышение производительности труда при шлифовальной обработке достигается снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением количества станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача на этом пути решается совершенствованием абразивного инструмента, циклом шлифования и сокращением внутрицикловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специальными заправленными кругами, скоростным шлифованием, интенсификацией процесса. Вторая и третья задачи решаются усовершенствованием и автоматизацией устройств для управления станком, установочных и зажимных приспособлений, автоматизаций цикла шлифования, применением измерительно-управляющих устройств, совершенствованием устройств для правки кругов, автоматизацией загрузки станков, балансированием кругов на месте и т. д. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...