Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов

Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов установлены следующими стандартами [c.368]

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ФОРМА И РАЗМЕРЫ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.39]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка и связующей жидкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шероховатость поверхности. Инструментом служат притиры соответствующей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты [c.535]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов установлены в СССР ГОСТами в таком количестве разновидностей, которое необходимо для шлифовальных процессов. Абразивная промышленность выпускает инструменты серийно строго по стандарту. Каждая форма круга имеет условное обозначение, например ПП— плоские прямые, Д — диски, ЧЦ — чашки цилиндрические и т. д. [c.16]

Геометрическая форма и размеры (табл. 6 и 7). Абразивный инструмент изготовляют в соответствии с ГОСТами шлифовальные круги — ГОСТ 2424-60, головки - ГОСТ 2447-64, бруски - ГОСТ 2456-60 и сегменты — ГОСТ 2464 —60. [c.901]

Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Под заданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями - параметры шероховатости поверхности, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [c.355]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Режущая поверхность абразивного инструмента не имеет определенных геометрических параметров режущей части, присущих металлическому инструменту. Пространственное расположение и распределение режущих граней и поверхностей абразивных зерен разнообразной формы и размеров определяет существенное отличие процесса образования поверхности при абразивной обработке от процесса резания обычными инструментами. Радиус округления режущих кромок на абразивных зернах по сравнению с толщиной слоя, срезаемого каждым зерном, сравнительно велик его размеры соизмеримы с толщиной срезаемого слоя (алмазные круги) или превосходят ее в несколько раз (абразивные круги). [c.65]

Класс абразивного инструмента. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обуславливается по ГОСТу 4785—64 двумя классами А и Б. [c.591]

Класс абразивного инструмента. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается ГОСТ 4785—64 двумя классами А и Б. Допуски на предельные отклонения наружного диаметра, посадочного отверстия, смещения оси отверстия (эксцентриситет) и высоты кругов для класса А в 1,5—2 раза меньше, чем для класса Б. [c.14]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Шлифовальные станки предназначены для получения точных размеров правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. В качестве инструмента при шлифовании используют абразивные и алмазные круги. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес и другие работы. Шлифовальные станки классифицируются по их основным технологическим признакам 1) станки для круглого шлифования 2) станки для плоского шли( ювания 3) станки для доводочно-притирочных шлифовальных работ. [c.237]

Шлифовальные круги представляют собой неразь-емные тела, состоящие из множества абразивных зерен и связующих их веществ (связок). Как и другие абразивные инструменты, они характеризуются следующими основными параметрами формой, геометрическими размерами, видом и маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, структурой. [c.12]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

В настоящее время в связи с применением мерных заготовок все больше переходят на их обработку непосредственно шлифованием, используя круги для ско-ростио1 о и обдирочного шлифования. Абразивный инструмент — режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки (ГОСТ 21445—84). Абразивный инструмент имеет определенную геометрическую форму. Он состоит из абразивных зерен требуемого материала и размера (зернистости), скрепленных между собой связкой, кроме того, в а6рази1итом инструменте имеются поры (пустоты). С.оотношение между количеством связки и пор определяет твердость абразивного инструмента, между количе- [c.135]

Режущая кромка — поверхность сложного строения. Начальная ее форма определяется заточкой резца, при которой обновляются его грани путем срезания с них поверхностного слоя абразивными зернами (микрорезцами) высокой твердости. Структура — шероховатость граней характеризуется классом их чистоты, который зависит от размеров и формы зерен круга, й лежит в пределах У —11 классов в зависимости от назначения инструмента. Шероховатость грани вдоль скорости движения абразивных зерен точильного круга при заточке резца меньше шероховатости в перпендикулярном направлении. Следовательно, поверхность грани геометрически анизотропна, ее профиль зависит от угла, составленного секущей плоскостью с вектором скорости движения абразивного зерна по грани резца. Геометрическая анизотропия приводит к физико-механической анизо- [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...