Инструменты абразивные - Классы точности

Класс точности инструмента. В зависимости от требований к зерновому составу, предельным отклонениям поверхностей, их взаимному расположению, наличию сколов, трещин и раковин абразивный инструмент выпускается трех классов точности АА, А и Б (шлифовальные круги), а остальные инструменты - двух классов А и Б. [c.352]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

На стадии чистого шлифования применяют абразивный инструмент меньшей зернистости, в результате чего уменьшается хрупкое разрушение и начинают преобладать истирающее действие и пластичная деформация. Поверхность керамики выравнивается и становится пригодной для металлизации. Однако съем материала при этом снижается. Стадию доводки выполняют обычно алмазными шлифовальными пастами тонкой зернистости (см. табл. 11) в основном с истирающим действием. Поверхность керамики -доводят до класса точности 1—4. [c.93]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Классы точности абразивных инструментов [c.345]

В зависимости от величин, характеризующих абразивный инструмент в нормативнотехнической документации по предельным отклонениям размеров, формы и расположения, устанавливают классы точности абразивного инструмента. [c.345]

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки деталей абразивными инструментами, составляют особую группу станков. Шлифовальные станки обеспечивают 1 и 2-й классы точности и 8—10-й класс чистоты поверхности. Это требует более точного выполнения движений всеми механизмами. [c.117]

Класс инструмента дает предельные отклонения размеров. Абразивный инструмент изготовляют двух классов Л и Б (ГОСТ 4785—64). Точность инструмента класса А выше, чем класса Б. [c.590]

Применение кругов из синтетических алмазов на операциях заточки и доводки режущих инструментов вместо обыкновенных абразивных кругов повышает точность и чистоту обработанных поверхностей на один-два класса, увеличивает стойкость инструмента до 3 раз, повышает производительность труда и культуру производства. [c.3]

Маркировка абразивных кругов (табл. 23). На кругах диаметром 40—250 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя, шлифовальный материал, зернистость, связку (кроме кругов диаметром 40—60 мм), степень твердости, классы точности и дисбаланса, допустимую окружную скорость и типоразмеры. Для кругов диаметром менее 40 мм маркировку наносят на коробку или пакет с кругами. ГОСТ 2424—75 допускает класс дисбаланса круга наносить на обратной его стороне, а маркировку на кругах типов ЧК, ЧЦ — на периферии инструмента. [c.30]

Классы точности и чистоты поверхности при обработке абразивными инструментами [c.489]

Абразивный инструмент для ТИ должен быть изготовлен в промышленных условиях на серийных предприятиях, продукция которых подлежит сертификации и соответствует требованиям стандартов. Точность изготовления инструмента из эльбора и алмаза должна быть регламентирована техническими требованиями на каждый вид инструмента (ГОСТ 24106 и ГОСТ 16181 на круги и т.д.), шлифовальные круги из традиционных абразивов (электрокорунда, карбида кремния и др.) - ГОСТ 2424, класс неуравновешенности инструмента - ГОСТ 3060, твердость - ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 25961, зерновой состав - ГОСТ 3647 и др. Не рекомендуется использовать для ТИ круги класса точности Б с поврежденными кромками и раковинами. [c.212]

Притиркой достигается 1-й класс точности и выше и шероховатость Ra ниже 0,1 мкм. Инструмент —притир изготовляют из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой заготовки. Его поверхность шаржируется абразивными порошками или пастами. Притирке подвергают наружные и внутренние цилиндрические, плоские и другие поверхности. Ее выполняют на универсальных и специальных станках. Предварительной притиркой снимают припуск, необходимый для устранения погрешностей геометрической формы шлифованной поверхности окончательной притиркой уменьшают шероховатость поверхности. [c.201]

Шлифовальные станки отличаются от остальных станков тем, что обработка деталей резанием осуществляется не металлическим инструментом, а шлифовальным (абразивным) кругом. Обработка обеспечивает 1—3-й классы точности и 7—12-й классы чистоты поверхности. [c.64]

Для тонкого шлифования точных деталей (1—2 класс точности, 12—13 класс чистоты) применяют круги из смеси абразивных порошков и графита на бакелитовой, а также глифталевой связке. Эти круги высокопроизводительны и применяются для шлифования и доводки измерительного инструмента, колец подшипников, прокатных валков и др. [c.351]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Класс абразивного инструмента. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обуславливается по ГОСТу 4785—64 двумя классами А и Б. [c.591]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. Тонкое шлифование выполняют абразивным инструментом с зернистостью 12...25. Снимаемый припуск за один ход S 0,5 мкм. В конце операции требуется выхаживание в течение пяти-семи оборотов детали. Для тонкого шлифования применяют станки повышенной точности. [c.474]

Абразивные инструменты (в том числе и шлифовальные круги) по ГОСТ 4785—64 изготовляют по классам А или Б. Круги класса А более качественны (выше геометрическая точность, меньше неуравновешенность, более равномерная твердость). [c.416]

Класс абразивного инструмента. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается ГОСТ 4785—64 двумя классами А и Б. Допуски на предельные отклонения наружного диаметра, посадочного отверстия, смещения оси отверстия (эксцентриситет) и высоты кругов для класса А в 1,5—2 раза меньше, чем для класса Б. [c.14]

Класс дисбаланса характеризует неуравновешенность массы шлифовального круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. [c.16]

Установлено четыре класса допускаемого дисбаланса для инструментов разной сортности, зернистости, связки и размеров (ГОСТ 3060—55). По этим классам дисбаланса проверяется качество кругов па абразивных заводах и потребителем. Классы дисбаланса не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с планшайбой перед установкой их на шлифовальный станок. [c.16]

Шлифование — это вид обработки деталей с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. При этом достигаются высокие точность и класс шероховатости обрабатываемых поверхностей. [c.207]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

На доводочных станках обрабатываются поверхности, требующие высокой геометрической точности и высокого класса чистоты. Обработка ведется а) цилиндрической или торцовой частью вращающегося абразивного инструмента или б) плоскостью призматического инструмента с возвратно-поступательным прямолинейным движением, при движении цилиндрических заготовок по спирали или при качении цилиндрических, и движением плоских заготовок по сложной траектории. [c.24]

На шлифовально-отделочных станках обрабатываются плоские поверхности, тела вращения, требующие высокого класса чистоты и геометрической точности. Обработка ведется одним или несколькими абразивными инструментами, совершающими колебательные движения вдоль оси вращающейся и продольно перемещающейся заготовки. [c.24]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

В притирочных станках в качестве режущего инструмента используются притиры из красной меди, мягкого серого чугуна или твердых пород древесины, шаржированные тонкими абразивными порошками или пастами. Притирочные станки служат для получения весьма высокой чистоты (до 14-го класса) внутренних и наружных поверхностей, а также плоскостей. При притирке точность обработки достигает 1-го класса. [c.457]

Сущность процесса притирки — снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки, нанесенной ва твердую поверхность инструмента — притира. Применением этого процесса достигается высокая точность размеров и формы (1-й класс и выше), а также наивысшая чистота поверхности — до 14-го класса по ГОСТу 2789-59- [c.1130]

Сущность процесса притирки (доводки) — снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков (табл. 115) в среде смазки, нанесенной на твердую поверхность инструмента— притира. Применением притирки достигается высокая точность размеров и фо2 мы (1-й класс и выше) и шероховатость поверхности до 14-го класса. [c.178]

Колонковое бурение геологоразведочных и эксплуатационных скважин в твердых породах (8—12 категорий буримости) Правка абразивных кругов при шлифовании деталей 1-го класса точности, 8-го и выше классов чпстоты, а также при профильном шлифовании Контроль твердости инструмента и деталей машин (с твердостью свыше 50 HR) [c.200]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Инструмент на жесткой основе характеризуется видом абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, связкой, классом точности, формой и размерами. Вращающийся инструмент дополнительно характеризуется классом неуравновешенности, а алмазный и эль-боровый - концентрацией зерен в рабочем слое. [c.351]

При выборе твердости абразивных инструментов учитывают физико-л4еханическпе свойства обрабатываемого материала, требования к точности и качеству поверхности. В абразивных инструхментах класса. А равномерность твердосги в пределах одной степени твердости, а для класса Б- -в гхределах двух степеней твердости. [c.183]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

Данный процесс предназначен для отделки зубьев колес после термической обработки при массовом или серийном производстве зубчатых колес. В качестве инструментов используют абразивные шестерни или шестерни, боковые стороны зубьев которых армированы алмазами. Кинематика зубохонингования аналогична процессу шевингования зубьев колес, а процесс снятия припуска — процессу хонингования. С)бычно процесс зубохонингования осуществляют при беззазорном зацеплении хона и обрабатываемого колеса. В результате обработки повышается точность по шагу на 0,01—0,03 мм, по колебанию мерительного межцентрового расстояния на 0,01—0,03 мм. Уменьшается шум передачи на 1—3 дб. Шероховатость обработанной поверхности уменьшается на два класса. В процессе обработки ось хона устанавливают под [c.614]

Различают обработку лезвийным инструментом и абразивную обработку, в каждой из которых имеется значительное количество разновидностей. Различают также черновую и чистовую обработку. Назначение черновой обработ-"ки — снятие наибольшей части припуска с поверхности заготовки. Так как при этом работают со значительной глубиной резания и подачей, то точность и качество поверхности обработанной детали получаются низкими. Для получения высо1кой точно1Сти(2 и 3 класса) и чистоты паверхности (6—9 класса) применяется чистовая о б р а ботк а. [c.10]

Для работы в автоматических линиях на высокопрецизионных и многокруговых станках выпускаются прецизионные круги, превосходящие инструмент класса А по точности геометрических параметров, однородности зернового состава, уравновешенности абразивной массы и качеству абразивных материалов. Качество прецизионного инстру-мента обусловлено 0СТ2 470-6—72. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...