Абразивная обработка, абразивный инструмент

Применение алмазного инструмента способствует ускорению темпов технического прогресса, позволяет внедрять новые прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие более высокие точность и качество обработки, увеличение срока службы и повышение надежности работы машин и приборов. Например, алмазно-абразивная обработка режущего инструмента позволяет удлинить срок его службы в полтора-два раза, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект, особенно в условиях автоматических станков и линий. [c.23]

Рекомендуемые типы станков для алмазно-абразивной обработки режущих инструментов приведены в табл. 115. [c.210]

Абразивные инструменты имеют весьма разнообразное назначение и применяются в различных условиях. Для удовлетворения требований, предъявляемых современными процессами абразивной обработки, изготовляется инструмент различных типов и размеров. [c.39]

При шлифовании СОЖ можно транспортировать к зоне контакта, используя следующие поверхности абразивного круга периферийную, торцовые, поровое пространство круга на керамической связке, полые каналы в круге, обрабатываемую и необрабатываемую поверхности заготовки. Некоторые из этих трактов используют и при абразивной обработке брусковыми инструментами, однако наличие поверхностного контакта бруска с обрабатываемой заготовкой (при хонинговании, суперфинишировании) существенно затрудняет проникновение СОЖ в зону наибольшей теплосиловой напряженности.. Еще большие трудности возникают при транспортировании СОЖ в зону торцового шлифования. [c.420]

Выбор характеристики абразивного инструмента имеет важное значение для оптимизации процесса абразивной обработки. Характеристика инструмента в виде условного обозначения должна быть обязательно указана в нормативно-технической документации соответствующего процесса обработки изделия. Так, например, шлифовальный круг по ГОСТ 2424—83 обозначается [c.583]

Разновидность анодно-абразивной обработки Абразивный инструмент объемная производи- тельность, мм /мин линейная скорость съема, мкм/мин класс шероховатости поверхности относительный износ инструмента, % [c.306]

АБРАЗИВНАЯ обработка, АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.701]

Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом. [c.360]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Использование эластичных абразивных инструментов позволяет в определенной степени огибать обрабатываемую поверхность и полнее удалять пороки предшествующей обработки. Эластичные инструменты изготовляют из фетра, войлока, текстиля, на которые приклеивают абразивные зерна или порошки. Специальные эластичные инструменты делают из текстиля, гладкой или гофрированной бумаги, дерева, обитого кожей, или наборными кожаными пластинками. [c.381]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью жесткое, упругое. [c.665]

ШЛИФОВАНИЕ И ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА Зв. Виды обработки абразивными брусками [c.666]

Сопоставление производительности обработки алмазными инструментами с абразивными дают показатели, приведенные в табл. 52. [c.153]

Давление инструмента на обрабатываемую деталь, величина зерна абразива и концентрация абразивной суспензии, площадь обработки, материал инструмента и т. д. также оказывают влияние 226 [c.226]

Принцип ультразвуковой обработки твердых и хрупких материалов состоит в создании высокой скорости направленного износа или скалывания частиц обрабатываемого материала под влиянием вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента и непрерывно подаваемого в зону обработки абразивного материала. [c.392]

Местное удаление дефектного металла показано на рис. 4.8. В сварных соединениях труб из стали перлитного класса дефектный металл может быть удален газопламенной резкой с последующей окончательной обработкой абразивным инструментом. На трубах из низколегированных сталей перед удалением металла газопламенным способом стыки подогревают по всему периметру до 250—350 °С. Выборку плавно выводят на поверхность трубы в поперечном сечении ей придают чашеобразную форму разделки с углом [c.404]

Твердость инструмента оказывает сильное влияние на процесс и результаты абразивной обработки. [c.582]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.643]

Достигаемые точность и чистота поверхности при отделочной обработке абразивным инструментом [c.643]

Скорость резания ов м мин (для абразивной обработки в м сек) — путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. [c.4]

Закругления. Наличие галтелей не усложняет изготовления деталей, если окончательная обработка производится резцами. Напротив, с увеличением радиуса закругления вершины резца возрастает его стойкость. Что же касается деталей, подвергаемых окончательной обработке абразивными инструментами, та для них галтели являются фактором снижения технологичности.. Это объясняется необходимостью периодически заправлять кромку шлифовального круга с тем, чтобы он обрабатывал галтель заданного радиуса. [c.119]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

Макаров В.Ф., Юрова Г.П. Интенсификация процессов шлифования импрегнированными кругами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы Сборник трудов межд. научно-техн. конф. "Шлифабразив - 99". Волжский ВолжскИСИ, 1999. С. 50-51. [c.481]

Анодно-механическое хонингование (АМХ) является разновидностью отделочной анодно-абразивной обработки электронейтральным инструментом. Оно осуществляется подобно обычному хо-нингованию и с подачей электролита и электрического тока в зону обработки Источниками тока в этом случае служат низковольтные генераторы постоянного тока, селеновые и другие типы выпрямителей. При обработке абразив последовательно удаляет оксидный слой, образующийся при электрохимическом растворении вследствие механического воздействия этот процесс позволяет избежать формирования поляризованных слоев, играющих основную роль при обычной электрохимической обработке. По этой причине метод электрохонингования не требует использования электролитов, вызывающих сильную коррозию. Вследствие резкого снижения удельного веса механического воздействия детали, обработанные этим методом, имеют поверхностный слой, свободный от внутренних напряжений. Электрохонингова-ние является более производительным методом по сравнению с обычным хонингованием. [c.356]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Помеш,ения, в которых производится механическая и химическая обработка абразивных инструментов, склейка кругов и шлифовальных лент должны быть оборудованы надежно работающими местными отсосами и обш,еобменной вентиляцией. [c.149]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Полирование предназначается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности покрытия путем ее обработки абразивными пастами и составами (№ 289 и 290) вручную и механизированным инструментом с применением фетровых и суконных кругов, цигейской шкурки и т. п. [c.740]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Рез1ц>1 с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает малые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент. Однако из-за большой хрупкости алмазов и СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на многих заводах не удается широко использовать инструмент, армированный этими материалами, для обработки деталей из стали и чугуна. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...