Абразивный инструмент к заточным станкам

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ 6. Выбор шлифовального круга и режимы заточки [c.51]

Зубила затачивают на абразивном круге заточного станка. Взяв зубило в руки (рис. 53, а), накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо ПО всей ширине круга. Во время ручной заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью к абразивному кругу, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости. [c.67]

В связи с этим у конструкторов и технологов в последние годы появилось стремление создавать шлифовальные и заточные станки с встроенной обеспыливающей системой. Одним из примеров такой попытки является заточный станок, разработанный К. В. Масловым (Кировский завод), рис. 128. В станину 5 вмонтирован электродвигатель 11 с вертикальным положением шпинделя 13. На верхнем конце шпинделя обычным способом закреплен абразивный круг 14 для заточки на нем инструмента. Цифрой 7 обозначен предохранительный кожух с вырезом на его окружности. На некотором расстоянии от основного кожуха, достаточном для образования зоны заточки инструмента, укреплен дополнительный предохранительный кожух 3 шириной в 20—25 см. [c.188]

При работе с абразивным инструментом на шлифовальных, заточных и отрезных станках возникает опасность травмирования глаз частицами, отлетающими с большой скоростью от обрабатываемых изделий и абразивного круга, и поражения органов дыхания. При дефектах круга может произойти его разрыв. Опасность разрыва круга может возникнуть также при работе с большим числом оборотов, чем это предусмотрено паспортом круга, при чрезмерном нагревании вследствие заклинивания его во время работы и при воздействии на круг значительных усилий, перпендикулярных к его плоскости. Для защиты глаз необходимо применять очки и прозрачные экраны. [c.538]

Современные заточные и шлифовальные станки при правильной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразивных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в ГОСТ 3881—65. [c.89]

В первой главе книги приведен обзор типов заточных станков здесь даются необходимые начальные сведения эксплоатационного характера. Во второй главе подробно рассмотрена геометрия режущих инструментов в связи с их заточкой. В третьей — приведены сведения об абразивных инструментах. И, наконец, в четвертой и последующих главах даны сведения о конструкции заточных станков, приспособлениях к ним и технологии заточки. [c.3]

Для того чтобы резец хорошо осуществлял резание, давал хорошую обработанную поверхность и как можно дольше не выходил из строя, он должен иметь определенную геометрическую форму, его плоскости должны находиться иод определенными углами по отношению друг к другу. Правильная геометрия резца обеспечивается его заточкой абразивным инструментом на специальных заточных станках или точилах и проверяется специальными мерительными инструментами — шаблонами. [c.64]

Выше говорилось о том, что при проектировании защитно-обес-пыливающих устройств во многих случаях не предусматривается удаление пыли при правке абразивного инструмента. Это особенно относится к заточным станкам. Кроме того, было показано на примерах, что при конструировании плоскошлифовальных и специальных заточных станков в ряде случаев правящее приспособление встраивается в защитно-обеспыливающий кожух, чем достигается обеспыливание при правке абразивного круга. [c.184]

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

На рис. 131 показана схема устройства защитного кожуха-пылеприемника для обычных заточных станков. Эта схема приводится как рекомендация не только для указанных станков, но и для рассмотрения некоторых общих нормативных требований, предъявляемых к кожухам-пыленриемникам. Кожух-ныле-приемник состоит из корпуса 2, в котором размещен абразивный круг, дверцы I, надежно закрепленной болтами или специальными замками (на рис. 131 не показаны), регулируемой по мере срабатывания абразивного круга заслонкой 5, пылеприемной части 4 и отсасывающего патрубка 5. Входное отверстие патрубка 5 расположено встречно к основному потоку пылевых частиц, отделяюдихся в процессе обработки (заточки) инструмента. [c.201]

Оборудо в а н и е. Абразивная доводка режущих инструментов осуществляется на специальных и универсально-заточных станках с применением тех же приспособлений, что и для заточки. К специальным станкам для доводки инструмента относим модели 3818М, МФ-81 (3674) и с-194. [c.256]

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке (рис. 162, а). Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на подручник line легким нажимом медленно передвигают по всей ширине абразивного круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...