Инструмент абразивный механический

Как было выше установлено, износ инструмента является следствием совокупного действия многих физических явлений, происходящих на поверхностях инструмента адгезии и диффузии, окислительных процессов, пластического течения контактных слоев инструмента, абразивно-механического изнашивания и др. При современном состоянии науки еще нет возможности количественно оценить долю каждого явления и каждой причины в наблюдаемом суммарном износе инструмента и их изменение при изменении скорости резания. [c.240]

Реальные схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на рис. 31.2. В зависимости от используемого типа инструмента способы механической обработки подразделяются на лезвийную и абразивную. [c.558]

Затупление режущей кромки обусловливается ее износом (рис. 31.8). По механизму затупления режущей кромки условно выделяют следующие виды износа инструмента макро- и микроскопы, пластическая деформация, абразивно-механический, абразивно-химический, адгезионно-усталостный и диффузионный. [c.577]

В заключение необходимо отметить, что степень изменения температуры резания в процессе работы является в известной мере критерием обрабатываемости металла и качества режущего инструмента. Однако не всегда имеется закономерная связь между температурой резания и интенсивностью затупления режущего инструмента. Последнее в значительной степени зависит от микроструктуры обрабатываемого материала, определяющей абразивно-механический износ режущей кромки. [c.142]

Алмазные инструменты. При механической доводке в качестве режущих инструментов наряду с абразивными применяют и алмазные круги различных профилей, головки, бруски, надфили и пасты. [c.29]

Известно [48], что изнашивание инструмента при резании материалов носит комплексный характер, т. е. абразивно-механическое, диффузионное, адгезионное, усталостное, химическое и другие виды изнашивания, причем в зависимости от условий обработки превалирует тот или иной вид изнашивания, который и является определяющим. [c.40]

Обладая низкой твердостью, органическое волокно не вызывает интенсивного абразивного износа режущего инструмента при механической обработке органопластиков, что имеет место при обработке стекло-и углепластиков. В то же время механическая обработка, в частности точение органопластиков, затруднена. Главная трудность состоит в получении качественной обработанной поверхности. [c.84]

Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. На этом принципе основана очистка деталей дробью, косточковой крошкой, песком, ручным и механизированным инструментом (абразивным, режущим, ударным). Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [c.120]

Использование для восстановления деталей различных видов наплавки связано с большими затратами времени и расходом абразивного инструмента на механическую обработку. Припуски на механическую обработку при наплавке регламентированы возможностями способов. Толщина наплавленного слоя колеблется в пределах 2—5 мм, в то время как износы большинства автомобильных деталей не превышают 0,15 мм. [c.254]

Процесс механической обработки керамической и фарфоровой аппаратуры, которая характеризуется высокой твердостью, абразивностью и хрупкостью, является весьма сложным и трудным, требующим применения соответствующего оборудования, инструмента, абразивных материалов. [c.148]

Детали из металлов и металлических сплавов твердостью до НЯС 45 могут быть обработаны современным лезвийным инструментом, а детали с твердостью выше НЯС 45, как правило, лезвийным инструментом не обрабатываются, а обрабатываются абразивным инструментом. Абразивная обработка является малопроизводительным процессом, хотя она обеспечивает высокую точность. Детали из алюминиевых сплавов перед механической обработкой следует подвергать закалке и старению. [c.113]

Ручная пригонка деталей опиливанием и зачистка их — очень трудоемкие операции. Для повышения производительности труда на этих работах большое применение получили передвижные и переносные опиловочные установки с гибким валом и наконечники, в которые могут вставляться различные инструменты (абразивные круги, специальные напильники и др.) электрические машинки со сменными наконечниками механический напильник для опиливания больших поверхностей. Этот прибор крепится к гибкому валу станка и имеет устройство, которое превращает вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение напильника передвижные и подвесные маятниковые шлифовальные станки и пневматические шлифовальные машины типа ШР-06 для грубой опиловки и зачистки деталей и др. 15—17 225 [c.225]

При любых скоростях резания и температурах контакта наблюдается также и абразивно-механический или просто абразивный износ инструмента. Если допустить, что при высоких скоростях резания нет абразивного износа, то, очевидно, интенсивность износа инструмента при высоких температурах контакта не должна была бы зависеть от особенностей структуры и твердости сталей в исходном состоянии. [c.235]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

Инструменты из быстрорежущих сталей, твердых сплавов при низких скоростях резания изнашиваются в результате абразивного истирания и хрупкого выкрашивания, т.е. в результате абразивно-механического изнашивания. [c.18]

При обработке резанием пористых материалов ( Э < 0,90) необходимо учитывать образование прерывистой стружки, вызывающей ускоренный износ инструмента. Для повышения его стойкости в этом случае часто достаточно небольшого изменения угла резания. Доводить отверстия лучше всего развертыванием. При обработке высокопористых изделий не рекомендуется применять абразивные инструменты. После механической обработки целесообразно удалять остатки стружки промывкой. Так как возможно затекание охлаждающих средств в поры и. последующая коррозия, предпочтительно применять сильно летучие охладители типа четыреххлористого углерода. Существенно улучшают обрабатываемость железа и стали небольшие добавки свинца ШИ свинцовистой бронзы (до 2%). [c.976]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой и стружкой происходит в условиях интенсивного трения, вызванного высокими значениями контактных напряжений на рабочих площадках лезвия. В результате этого возникает износ лезвия, который по истечении определенного периода резапия приводит к выходу инструмента из строя. Процесс трения представляет собой сложное механическое, физическое и химическое явление, изучением которого занимается прикладная наука -трибология. Согласно ей, в настоящее время существует несколько теорий трения, которые в определенной степени могут быть применены и для режущих инструментов абразивное трение, адгезионное трение, диффузионное трение, окислительное трение и ряд других. [c.102]

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине Учение о резании металлов изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине Режущие инструменты . [c.4]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку. [c.102]

Механическая обработка является более радикальным средством очистки поверхности фольги, поскольку этот метод связан с удалением части поверхностного слоя на небольшую глубину. Механическая обработка позволяет удалить не только вещества, загрязняющие поверхность фольги, но и удалить слой окисла, обнажить внутренние, не окисленные и поэтому более активные в отношении прохождения диффузионных процессов, слои матрицы. Механическую обработку можно производить при помощи шлифовальной бумаги, металлических щеток, абразивного инструмента. Для удаления частиц металла и абразива, оставшихся на поверхности фольги после такой обработки, обычно применяют промывку. [c.121]

Борные волокна, обладающие высокими абразивными свойствами, быстро притупляют режущие кромки инструмента. Неудовлетворительные режимы обработки приводят к механическим повреждениям, разрушению и выдергиванию волокон из матрицы, разогреву инструмента и материала, потере прочности волокон, расслоению материала и другим нежелательным явлениям. [c.201]

В процессе обработки резанием механическим и абразивным инструментом металл поверхностного слоя детали упруго-пластически деформируется, в нем возникают остаточные напряжения, а на поверхности детали остаются микронеровности (шероховатость). [c.4]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Природные абразивные материалы из-за низких режущих свойств и небольшой механической прочности в промышленности применяются редко. Они вытеснены искусственными абразивными инструментами, которые изготовляются в виде шлифовальных кругов, головок, брусков, сегментов, шкурок и паст. [c.105]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

Абразивно-механический износ инструмента обусловлен микроцарапанием и разрушением передней и задней поверхностей инструмента твердыми компонентами обрабатываемого материала (карбидами, нитридами, упрочняющими интерметаллидными фазами, оксидами) и мелкими частицами периодически разрушающегося нароста. Абразивному изнашиванию подвергается инструмент из углеродистых, легированных, инструментальных, а также быстрорежущих сталей. [c.578]

Абразивно-механический износ. Армирующим материалом в ВКПМ являются, как правило, весьма твердые волокна — стеклянные, борные и т. п. Частицы разрушенного при резании материала оказывают абразивное воздействие на режущий инструмент, в результате чего он интенсивно изнашивается. При рассмотрении поверхности инструмента под микроскопом четко видны следы абразивного воздействия частиц армирующего материала. [c.43]

При механической обработке пластмасс необходимо учитывать их низкую теплопроводность, неоднородность строения, сравнительно низкую теплостойкость и т. д. В результате низкой теплопроводности пластмасс выделяющееся при их резании тепло почти полностью концентрируется в режущем инструменте. Часто в состав пластмасс входят наполнители, обладающие по отношению к инструменту абразивными свойствами (кварц, стекловолокно и др.). Поэтому основным требованием, предъявляемым к материалу режущего инструмента, является высокая теплостойкость и износостойкость. Таким требованиям в значительной мере отвечают твердые сплавы (ВК8, Т15К6 и др.) и отчасти быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.678]

Инструмент из эльбора на керамической связке изготовляют известными методами, применяемыми в производстве абразивного инструмента. Связки на основе литийсодержащего сырья позволяют получить инструмент высокой механической прочности [8]. Окись лития сообщает связке высокое сродство к электрокорунду [3] и, по-видимому, к зерну эльбора, так что их частицы [c.20]

Первой операцией является механическая обработка, т. е. резка досок по заданным размерам, сверление отверстий для крепления самих досок и электрических аппаратов к ним. Значительная неоднородность асбоцемента, низкая теплопроводность при ярко выраженных абразивных свойствах вызывают перегрев и y KopeHiibin износ инструмента. Поэтому механическая 20 [c.20]

Рабочей жидкостью при анодно-механической чистовой обработке нейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) служат водные растворы различных солей. В табл., 38 приведены составы рабочих жидкостей, прйменяемые на практике 24]. [c.168]

Очистка изделий перед нанесением покрытий. Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами — шаберами (рис. 42). Шлифование — снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки абразивными инструментами — шлифовальными кругами, брусками и шкурками. Сухая крацовка — очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки. Мокрая крацовка — очистка поверхности листов металлическими щетками с водой. Инструменты для механической очистки приведены в гл. 4. На предприятиях массового производства очистку поверхностей больших габаритных размеров выполняют на крацевальных полуавтоматах. [c.222]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов — разновидность механической обработки —основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые генератора тока с частотой 16— 30 кГц. Инструмент получает колебания от ультразвукового преобразователя с сердечником из магнитострикционного материала. Эффектом магнитострикции обладают никель, железоникелевыв [c.410]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

Механический способ используется и для создания абразивного инструмента [141]. Поверхность концов стальных щеток, пластинок или проволоки, предназна- [c.246]

Шероховатость поверхности после механической обработки — это геометрический след режуш,его инструмента (металлического или абразивного), искаженный в результате пластической и упругой деформации и сопутствуюш,ей процессу резания вибрацией технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД). [c.47]

Причинами, обусловливаюш,ими видоизменение и искажение (трансформацию) основного геометрического профиля, являются также копирование микронеровностей рабочих кромок резца и абразивных зерен и образование зубцов нароста, приставших к поверхности детали, упругое поднятие материала детали после прохода режуш,его инструмента и другие технологические факторы, определяюш,ие условия механической обработки (зазоры во вращающихся деталях станка, несбалансированность их и др.). [c.47]

Даря наличию ванадия, но он ухудшает теплопроводность стали. Использование сталей с ванадием целесообразно при скоростях резания до 30 м/мин, когда температура резания не превышает 400° С и преобладает абразивный износ от истирания [33 ]. Большим достоинством ванадия является то, что он не дефицитен. Вместе с тем, его присутствие резко ухудшает шлифуемость стали. Поэтому для повышения механических свойств и сохранения хорошей обрабатываемости инструмента в стали должно быть 3—4% ванадия. Сталь Р12ФЗ, например, шлифуется значительно лучше, чем сталь Р14Ф4 или Р9Ф5. [c.21]

Резанием молибден обрабатывают при помощи инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Во избежание сколов вибрация деталей при обработке должна быть минимальной, а закреплять их ня станке следует с прокладками из А1, Си или мягкого железа. После горячей деформации молибден имеет твердость 200— 275 кГ/мм , но он оказывает на ииструмеит большее абразивное воздействие, чем сталь с такой же твердостью. Однако при надлежащем инструменте и смазке механической обработкой можно получить хорошую чистоту поверхности детали из молибдена. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...