Силовое шлифование

В данном случае точность внутреннего диаметра колец на 94 % определяется характеристиками последней операции (жесткость, геометрическая точность и виброустойчивость внутришлифовального автомата, технологические режимы и т. д.) и только на 6 % — всеми предшествующими операциями технологического процесса. Следовательно, с точки зрения обеспечения заданной точности готовых изделий высокая точность выполнения предварительных операций в данном случае не обязательна. Можно даже исключать токарную обработку за счет получения точных заготовок и использования силового шлифования. [c.179]

Прибор активного контроля при силовом шлифовании БВ-4140 чиз 400 5 2 10 240 10 ООО 800 2 - - [c.339]

Скорость резания при шлифовании определяется окружной скоростью шлифовального круга и составляет 20—80 м/с. При этом глубина шлифования составляет 0,05—0,005 мм. Все большее применение находит силовое шлифование для обработки труднообрабатываемых резанием материалов (керамики, ситалла, твердых сплавов). При силовом или врезном шлифовании глубина шлифования может достигать 10—12 мм. [c.590]

Электрокорунд циркониевый — это разновидность электрокорунда, содержит от 10 до 45 % двуокиси циркония. Его условное обозначение — 38А, микротвердость — 23 10 ..24-10 МПа. Круги из электрокорунда циркониевого находят применение при так называемом силовом шлифовании абразивная обработка с большой скоростью резания и большими подачами. [c.92]

МР-10 Масляная СОЖ ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Силовое шлифование инструментальных сталей (обработка канавок сверл, разверток, метчиков) [c.901]

Прибор БВ-4141 предназначен для использования на станках с круглым столом при обработке гладких и прерывистых поверхностей при так называемом силовом шлифовании. Эти приборы применяют при припусках на обработку до 10 мм и скорости перемещения обрабатываемых деталей от 1 до 100 м/мин. [c.409]

Масляная для правильного силового шлифования инструментальных и конструкционных сталей...................... [c.19]

По специальному заказу выпускаются электромагнитные плиты для силового шлифования, у которых Ру = 350 -г 500 кПа при D = 100 мм. [c.203]

Электрокорунд циркониевый 38А Обдирочное силовое шлифование стальных заготовок инструментом на бакелитовой связке при высоких скоростях и подачах [c.346]

Получает развитие силовое шлифование, заключающееся в том, что шлифование осуществляется с большими съемами металла (до 6 мм) без предварительной механической обработки. Это дает возможность повысить интенсивность съема металла со стальных заготовок до 600 см /мин и с чугунных до 750 см /мин, что приводит к сокращению времени и стоимости обработки. Одновременно повышается размерная точность и класс чистоты поверхности. [c.3]

К о м л е в И, А. Станки для силового шлифования. 5 д., ил, [c.208]

В последнее время получило развитие шлифование с большим съемом металла (600 см /мин при обработке стальных заготовок и 750 см /мин при обработке чугунных заготовок). Такое шлифование (силовое) во многих случаях заменяет строгание, фрезерование, точение, особенно при обработке поверхностей, имеющих окалину, неровности, значительную твердость и др. Силовое шлифование осуществляют двумя способами 1) с большой глубиной резания (6 мм) и малой скоростью подачи заготовки (1—2 м/мин) 2) с небольшой глубиной резания и высокой скоростью подачи заготовки. Силовое шлифование осуществляют на плоско- и круглошлифовальных станках. Для силового шлифования изготовляют круги повышенной прочности, допускающие окружные скорости 70 м/с, увеличивающие съем металла в 2—3 раза по сравнению с обычными методами шлифования. [c.197]

Преимущества силового шлифования интенсивный съем металла, снижение расхода энергии на кубический сантиметр снимаемого металла, сокращение времени и затрат на обработку, повышение размерной точности, сокращение времени на смену и правку кругов. Необходимая шероховатость поверхности, получаемая при обработке строганием или фрезерованием за два рабочих хода, достигается силовым шлифованием за один ход. [c.197]

Шлифовальные круги для силового шлифования изготовляют на керамической или бакелитовой связках, крупнозернистыми и [c.197]

В настоящее время большое распространение получает силовое шлифование с повышенными съемами металла. Силовое шлифование находит применение [c.340]

На зачистке проката абразивными инструментами на отечественных металлургических заводах занято около 20% всего состава рабочих, связанных с производством и отделкой проката. До недавнего времени на отечественных металлургических заводах для зачистки преимущественно использовались ручные подвесные станки. Для комплексной механизации зачистки проката создано свыше 60 моделей механизированных обдирочно-шлифовальных станков. На станках для силового шлифования предусмотрена возможность сохранения постоянства окружной скорости круга по мере его износа. [c.341]

Для силового шлифования с большими съемами металла применяются крупнозернистые круги (зернистость 160 и 125) на бакелитовой связке высокой твердости (ВТ и СТ). Такие круги изготовляются из электрокорундовых зерен, легированных цирконием с повышенной ударной вязкостью. [c.341]

Каковы особенности силового шлифования [c.342]

В случае высокой напряженности процесса шлифования и высоких требований к качеству обработанных деталей применяют комбинированные способы. Области применения способов подачи СОЖ при шлифовании в зависимости от материала заготовки приведены в табл. 8.7 и табл. 8.8. При скоростном и силовом шлифовании используют способы 2, 4, 5, комбинированные способы, особенно 13 и 17, а также способ 11 (см. табл. 8.6). [c.427]

Обдирочное силовое шлифование стальных заготовок кругами на бакелитовой связке при высоких скоростях и подачах [c.706]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Предпочтительными операциями механической обработки напыленных покрытий являются всевозможные виды шлифования, оказывающие меньшие силовые воздействия на деталь по сравнению с операциями резания (точение, фрезерование). [c.442]

Многие мелкокорпусные детали, а также рычаги, кронштейны, вилки и др. вначале будут обрабатываться методом силового шлифования с последующей обработкой в приспособлении-спутнике или без такового на побрабатывающем центре". [c.200]

Прибор активного контроля при силовом шлифовании БВ-4141 400 5 0,002 и 0,01 0,24 и 10,0 800d=50 0,002 СПТУ-4141 [c.407]

Уменьшение прижогообрагювания в условиях обычного, скоростного и силового шлифования (с кр=30- -80 м/с, s=0,3-- -l,5 м/мин) [c.178]

Фасонное, зубо- и резьбошлифова-ние и силовое шлифование Хонингование и суперфиниширование [c.184]

При силовом шлифовании удельная мощность возрастает от 0,25 до 0,75 квт на 1 мм высоты круга. При силовом шлифовании достигнуты удельные съемы при обработке стали до 280 кПчас и при обработке чугуна до 345 кПчас. Основными преимуществами силового шлифования являются [c.340]

В машиностроении силовое шлифование применяется при обработке кругами из целого без предварительной механической обработки, например, канавки спиральных сверл диаметром до 30 мм полная обработка метчиков для нарезания резьбы окончательное шлифование из прутка ступенчатых деталей топливной аппаратуры гидросистем и др. Например, обработка игл производится из прутка 04 x 3600 жл . Эта деталь имеет сложный профиль — многоступенчатая. Профиль наносится на образующую шлифовального круга с помощью твердосплавного крешера или алмазного ролика. Обработка производится на станке, оснащенном двумя кругами один круг производит обработку по црофилю, второй — отрезку. Размеры вы- [c.340]

Для силового шлифования выпускаются специальные круги, которые могут работать при повышенной окружной скорости до 60— 80 м1сек и повышенных усилиях поджима круга к обрабатываемой поверхности. Надежная и безопасная работа шлифовальных кругов при повышенной окружной скорости достигается за счет разных мероприятий [c.341]

Стремление обеспечить высокую производительность путем внедрения скоростного и силового шлифования, постоянный рост требований к точности обработки, автоматизация процессов обработки и измерений повлекли за собой дальнейшее развитие исследований в области процессов шлифования, абразивного инструмента, и станков шлифовальной группы. Проведенные исследования, как правило, носят комплексный характер и включают в себя обширное теоретические изыскания с экспериментальной проверкой. Особенно многочисленные исследования выполнены в области использования на станках окоростного шлифования и связанных с ним проблемами колебаний, темтвратурных деформаций, балансировки кругов и защиты работающих от воэможного разрыва круга. [c.62]

Как указывалось, много работ производится в области совершенствования станков для обработки деталей подшипников. В ряду этих разработок представляет интерес станок — автомат модели 16000 enta — Form фирмы Bryant (США), предназначенный для силового шлифования внутренних колец шариковых подшипников из черной заготовки без предварительной токарной обработки желоба и фасок. Базирование осуществляется по отверстию в патроне щпинделя бабки изделия, зажим колец — по торцам. Шпиндели шлифовального круга и бабки изделия смонтированы на прецизионных подшипниках качения. Правка круга производится со стороны изделия алмазным роликом. На рис. 45 схематически показаны [c.128]

На базе станка ЗД732 выпускают станок ЗИ732, предназначенный для силового шлифования. Скорость шлифовального круга 60 м/с. В станке предусмотрен широкий диапазон изменения скорости продольного перемещения стола (от 0,2 до 45 м/мин), электродвигатель главного привода имеет мощность 40 кВт. [c.276]

Для условий единичного, мелкосерийного и серийного производства находят все большее применение круглошлифовальные станки с ЧПУ. Станок ЗА 151У предназначен для врезного и продольного шлифования. В нем предусмотрена аналоговая измерительная система управления с числовым вводом координат. В систему входят прибор активного контроля приборы, контролирующие перемещения шлифовальной бабки и стола станка прибор для начальной осевой ориентации заготовки комаидко-отсчетное устройство для задания размеров и отсчета отработанных координат. Это позволяет сократить время обработки в 1,5—2 раза по сравнению с обработкой на станке с ручным управлением. Производительность шлифования повышают также путем использования станков, работающих по принципу силового шлифования со скоростями резания 50 —80 м/с. [c.315]

Тепловое и силовое воздействие на обработанную поверхность приводит к структурным превращениям, изменениям физико-механи-ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так, образуется дефектный поверхностный слой детали. Для умеш .-шения теплового воздействия процесс шлифования производят при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.360]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей. [c.400]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...