Заточка режущего инструмента

Для уменьшения деформаций, вызванных влиянием температуры, можно рекомендовать тщательный подбор режимов резания и высокое качество заточки режущего инструмента, применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При выполнении особо точных работ СОЖ необходимо охлаждать до 10 С. [c.60]

В результате большой творческой работы, проведенной советскими учеными, инженерами п передовыми токарями, в нашей стране разработаны и обоснованы основные законы скоростного резания металлов, а также разработаны специальные формы заточки режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.163]

Предварительное и окончательное шлифование деталей. заточка режущего инструмента [c.644]

Централизованная заточка режущих инструментов является комплексным завершением большой технологической и организационной работы, включающей [c.123]

Организационные формы централизованной заточки режущих инструментов зависят от масштаба и характера производства завода и размещения его цехов. [c.124]

Затворы винтовые 6 — 27 Заточка режущих инструментов — см. Режущие инструменты — Заточка Заточка резцов — см. Резцы —заточка Заточные станки 9 — 593 [c.80]

Выбор шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов [c.126]

Заточка режущих инструментов. Лучшие результаты дают круги мягкие и средней зернистости. Более мягкие круги быстро изнашиваются, что затрудняет получение лезвий, расположенных на одном радиусе. Круги твёрдые и мелкой зернистости понижают производительность и вызывают опасность получе- [c.126]

Режимы резания. Наилучшие результаты при заточке режущих инструментов получаются при окружных скоростях шлифовальных кругов, лежащих в пределах 25—28 ж/сек. Глубина шлифования и продольная подача обычно ручные и устанавливаются опытным путём, с учётом требующейся чистоты поверхности и исключения отпуска и пережога шлифуемых режущих граней. [c.126]

ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.260]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.700]

Для заточки режущего инструмента современных деревообрабатывающих станков каждое предприятие должно иметь соответствующий парк вспомогательного оборудования, включающий а) точильные станки и автоматы для пил, б) точильные станки для ножей, в) точильные стаики для фрез и головок, г) точильные станки для цепей, д) вспомогательные приспособления. [c.743]

Наждак (Н)—мелкокристаллическая окись алюминия 25—60% АЬОз). Используется для изготовления наждачного полотна и брусков для заточки режущего инструмента. [c.281]

Для заточки режущего инструмента применяют круги со средними или открытыми структурами, так как при этом облегчается удаление стружки из зоны резания и уменьшается возможность образования дефектов на затачиваемом инструменте. [c.286]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др. [c.947]

Электрохимическое заострение и заточка режущего инструмента. Изготовление игл из цилиндрических прутков. Создавая на рел<ущем лезвии или острие погруженного в электролит инструмента повышенную плотность тока и соответственно ориентируя его относительно катода, можно интенсифицировать анодное растворение этих участков, утоняя и заостряя их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки и расположения изделия относительно катодов. Электролит — растворы кислот. [c.947]

Закалочные среды — Состав и характеристики 129—131 Заточка режущего инструмента [c.1008]

Обработка тех же материалов, что для КЧ. Для шлифования, чистовой заточки режущего инструмента. Хонинговальные и суперфинишные бруски. К36, К37—для менее ответственных работ [c.587]

Запрессовка 704 Заточка головок резцовых для нарезания конических колес с круговыми зубьями 479, 480 --гребенок резьбовых дисковых 350—353 --гребенок резьбовых призматических тангенциальных 356 Заточка режущего инструмента 661 — Режимы 666, 669 --из быстрорежущей стали [c.785]

Заточка и доводка — см. Доводка режущего инструмента-, Заточка режущего инструмента Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация 188, 189 [c.797]

Алмазные круги применяют для шлифования деталей из твердых сплавов и заточки режущего инструмента из твердых сплавов. [c.122]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Фрезерование неответственных деталей средней сложности по 3-му и 4-му классам точности па фрезерных станках нескольких распространенных моделей с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с параллельными и перпендикулярными осями. Установление режима резания иод руководством мастера или по технологической карте. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Выполнение работ с помощью делительной головки. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.111]

Плоская конического профиля 2П, ЗП, 4П Для шлифования зубьев зубчатых колес, резьбы. Для заточки режущего инструмента [c.262]

Тарелка 1Т,2Т,ЗТ Для заточки режущего инструмента [c.262]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Монокорунд (М) Для ответственных операций шлифования, когда необходимо дольше сохранить стойкость кромок круга для заточки режущих инструментов из быстрорежуш,ей стали и шлифования деталей из высоколегированных сталей [c.106]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

Количество вспомогательных рабочих должно быть минимально необходимым, так как излишнее их количество, не содействуя производительности труда, будут снижать основной показатель работы цеха — выпуск продукции на одного работающего. Мероприятия по уменьшению численности вспомогательных рабочих должны включаться в общий оргтехплан цеха и завода. Весьма эффективны в этом направлении механизация транспортных операций, улучшение организации подачи и обслуживания рабочих мест инструментами, централизация заточки режущих инструментов, внедрение методов бездефектной работы и применение выборочного межоперационного контроля совмещение профессий ремонтных слесарей, шорников и электромонтеров и ряд других мероприятий. [c.100]

Персонал цеховых инструментальных служб и входящих в их состав инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), мастерских по централизованной заточке инструмента (МЦЗИ) и ремонтноинструментальных мастерских (РИМ) осуществляет обслуживание рабочих мест необходимым инструментом проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки передачу в контрольную проверку измерительных инструментов централизованную заточку режущих инструментов контроль за состоянием цеховых оборотных фондов на инструмент списание и сдачу изношенных инструментов и восполнение убыли их через ЦИС оформление и выдачу заданий на компоновку УСП заводскому пункту УСП или инструментальному отделу для заказа на прокатной базе проверку потребности производства в дублерах приспособлений и другой оснастки выявление потребности в запасных частях для ремонта оснастки оформление и контроль за своевременным их выполнением. [c.117]

Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента (//) неточность установки режущего инстру мента в направлении оси X параллельной оси вращения детали неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X, погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси К погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z погрешность за счет смещения режуп1,его инструмента в пространстве использование изношенного режущего инструмента неточность формы фасонного режущего инструмента отступление по геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента прогиб режущего инструмента удлинение режущего инструмента от теплоты резания износ режущего инструмента. [c.169]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Фиг- 3. Электрохимическое заострение и заточка режущего инструмента / — ванна 2 — электролит 3 — заначиваемый инстру-мент-апод 4 — источник питания током 5 — катод 6 — лезвие инструмента. [c.944]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...