Азотирование, цианирование и нитроцементация стали

Азотирование, цианирование и нитроцементация стали [c.81]

Азотированию подвергаются детали, работающие на износ и усталость. Азотированные детали отличаются от деталей, прошедших цементацию, нитроцементацию и цианирование, более высокой твердостью, износостойкостью, теплостойкостью и коррозионной стойкостью. Так как для азотирования применяются лишь легированные стали определенных составов и этот процесс протекает в течение довольно длительного времени (30—60 ч), применение его оказывается экономически целесообразным лишь для наиболее ответственных деталей машин. [c.166]

Стали для зубчатых колес, подвергаемых термообработке после нарезания зубьев. Качественные зубчатые колеса при массовом или серийном изготовлении пх обычно выполняются с твердыми рабочими поверхностями зубьев, что достигается следующими видами термообработки (после нарезания) а) цементацией или нитроцементацией б) цианированием в) азотированием г) поверхностной закалкой (обычно с индукционным нагревом поверхностного слоя) и д) сплошной закалкой (с низким отпуском). Последний наиболее дешевый вид термообработки имеет тот недостаток, что не позволяет [c.149]

Правильность намеченного выбора марки стали и ее термической обработки (закалка с нагревом токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, цементация, нитроцементация, цианирование, азотирование и т. д.) проверяются путем расчета зубчатого колеса на прочность и износостойкость. [c.249]

При азотировании осуществляют насыщение поверхностного слоя стали азотом с целью повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости стальных деталей. Азотирование проводится в герметичных камерах, куда подается аммиак. Цианирование (нитроцементация) - одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом, применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности стальных деталей. Проводят в жидких [c.81]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

К химико-термической обработке относятся процессы насыщения поверхностных слоев стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование, нитроцементация), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борироваияе) и др. [c.107]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Более универсальными и пригодными для всех теплостойких инструментальных сталей являются азотирование, низкотемпературное цианирование, нитроцементация, карбонитрация (с последующим оксидированием), выполняемые в печах или соляных ваннах после термической обработки или в качестве последней операции. Влияние их на свойства и стойкость инструментов примерно одинаково. На поверхности инструмента в результате выполнения этих обработок создается слой высокой твердости (до 70...71 HR ), износостойкости, теплостойкости, возникают полезные сжимающие напряжения и уменьшается налипание (адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом). Остальные свойства инструмента определяются свойствами сердцевины. [c.103]

Своеобразие азота как легирующего элемента в отличие от других элементов состоит в том, что азот при обычных условия. находится в газообразном состоянии. Концентрация азота в стали при азотировании достигает 10—11%. При газовой нитроцементации при высоких температурах концентрация азота зависит от режима нитроцементации, химического состава сталей и достигает 2—3% прн температуре 780—840° С. Выше было установлено, что износостойкость и механические свойства сталей, насыщенных азотом, при нитроцементации (цианировании) повышаются. Кроме этого, по исследованиям в ЦНИИТМАШе В. И. Просвирина и Р. И. Ушевского [97], легирование азотом быстрорежущих инструментальных сталей улучшает их режущие свойства. [c.186]

Газовое цианирование (нитроцементация). При газовом цианировании одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей (или инструмента) в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака. Таким образом, газовое цианирование совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Процесс газового цианирования был исследован в 1934 г. проф. Н. А. Минкевичем и проф. В. И. Просвириным, [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...