Антикоррозионное азотирование

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для деталей, подвергаемых в условиях эксплуатации разрушениям от коррозии (одновременное воздействие коррозионной активной среды и переменных напряжений). К таким деталям относятся различные пружины, насосные штанги, детали бурильного оборудования и др. [c.304]

Процесс антикоррозионного азотирования, осуществляемый при кратковременных выдержках в интервале температур 600—700° С, получил незначительное распространение преимущественно для деталей из углеродистой стали. [c.105]

Оптимальные режимы антикоррозионного азотирования выбирают так, чтобы [c.114]

Рис. 41. Оптимальные режимы антикоррозионного азотирования

Разновидностью процесса является антикоррозионное азотирование, применяемое для малонагруженных деталей, изготовляемых из углеродистой и низколегированной стали. При этом в поверхностном слое должна быть обеспечена максимальная концентрация азота. [c.687]

Режимы антикоррозионного азотирования стали [11] [c.687]

Наряду с азотированием легированной стали небольшое применение нашел также процесс кратковременного антикоррозионного азотирования мелких деталей из углеродистых сталей или чугуна, работающих в атмосферных условиях. [c.166]

Антикоррозионное азотирование мелких деталей. Этот процесс может в ряде случаев заменить гальваническое цинкование, никелирование, хромирование и другие покрытия. [c.166]

Детали, к которым предъявляются требования только в части устойчиво ти против коррозии, подвергаются азотированию при 620—700° С без последующей закалки. При требовании получения повышенной прочности детали после антикоррозионного азотирования подвергаются закалке, причем малоответственные детали подвергаются закалке непосредственно с температуры азотирования (770 — 830° С). Более ответственные детали подвергаются после азотирования дополнительному нагреву до 780—830° С с последующей закалкой. [c.135]

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для обработки деталей, подвергающихся при эксплуатации разрушению от коррозии. К таким деталям относятся, например, шпиндели арматуры Пу<50 мм и пружины. [c.228]

Различают прочностное азотирование, которое проводят для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности, и антикоррозионное азотирование (декоративное) — для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере и пресной воде. [c.261]

Антикоррозионному азотированию в основном подвергают углеродистые стали. Процесс протекает при 600— 700 °С с выдержкой при этой температуре 0,5—1 ч. [c.263]

Прочие виды азотирования. Азотирование для повышения коррозионной стойкости требует создания лишь очень тонкого, но сплошного слоя из е-фазы. обладающей высокими антикоррозионными свойствами в воде, атмосфере и ряде других сред. Антикоррозионному азотированию подвергаются любые стали при температуре 600—700° С в течение 0,5—1 ч, лишь бы получить очень тонкую светлую корку е-фазы. [c.287]

Азотирование — последняя операция в технологическом процессе изготовления деталей. Перед азотированием проводят полную термическую и механическую обработку (даже шлифование), после азотирования допускается только доводка со съемом металла до 0,02 мм на сторону. Антикоррозионное азотирование любых сталей выполняют на небольшую глубину при температурах 600-700 °С в течение 1-2 ч. Такое азотирование часто совмещают с закалкой при 770-850 °С (стали У8, У10 и др.) с выдержкой 10-15 мин и охлаждением в воде или масле. [c.225]

Поэтому для получения надежной защиты от коррозии необходимо стремиться к развитию 8-фазы. Процесс антикоррозионного азотирования осуществляется при 600—750° С в течение 0,25—6 ч. Чем выше [c.342]

Хромирование с предварительным антикоррозионным азотированием [c.120]

Примечание. Диссоциация аммиака в процессе антикоррозионного азотирования поддерживалась равной 35—40о/(,. [c.120]

Фиг. 1/0. Установка для антикоррозионного азотирования конструкции ЦНИИТМАШ

Такое охлаждение в наших опытах было принято по той причине, что в условиях промышленности антикоррозионное азотирование осуществляется или в больших контейнерах или же на установках, не позволяющих производить быстрое охлаждение. [c.164]

Выбранные режимы азотирования стали 45 позволяют проследить за влиянием на коррозионно-усталостную прочность продолжительности выдержки при наиболее распространенной температуре антикоррозионного азотирования (600°). [c.164]

ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ АНТИКОРРОЗИОННОМ АЗОТИРОВАНИИ [c.167]

Антикоррозионное азотирование применяют для защиты углеродистой стали, работающей в условиях атмосферной коррозии. Получаемый слой глубиной 0,015— 0,030 мм обладает повышенной стойкостью во влажной воздушной среде, водопроводной воде, неочищенном масле, бензине, перегретом паре и других средах. В растворах кислот и морской поде стойкость его против коррозии низкая. [c.114]

Методы диффузионного насышения поверхностных слоев стальных изделий азотом, бором, кремнием, углеродом используют давно, главным образом, для повышения их контактной прочности и износостойкости, сопротивления усталости и реже для повышения коррозионной стойкости. Например, антикоррозионному азотированию можно подвергать любые стали, в том числе простые углеродистые. Процесс насыщения ведут при 600-700°С в течение 0,5-1,0 ч. При таком режиме насыщения из газообразного аммиака на поверхности изделия образуется сплошной слой, состоящий из коррозионностойкой е -фазы, защищающий металл от атмосферной коррозии, агрессивного воздействия воды и других коррозионных сред. [c.171]

Анодно-механическая обработка ме-талов — см. Металлы — Аиодно-механическая обработка Аноды для гальванических покрытий — Расход 728 Антикоррозионное азотирование 687 Аппаратура автосварочная 183 [c.763]

Антикоррозионное азотирование 322 Литикоррозиоиные свойства гальванических покрытий — Определение 425 Аппаратура газовая распределительная 216 [c.433]

Разновидностью процесса азотирования является антикоррозионное азотирование, применяемое для малонагруженных деталей, изготовляемых из углеродистой конструкционной стали марки 20, инструментальной У7 и У10 и легированной стали ШХ15. [c.135]

При ремонте арматуры применяют твердостное и антикоррозионное азотирование. [c.228]

Глубина азотированного слоя при антикоррозионном азотировании сталей составляет 0,1—0,2 мм (сталь 35) 0,1 — 0,3 мм (сталь 38Х2МЮА, 25Х2М1Ф). [c.228]

Лзотировамие также значительно повышает усталостную прочность стали в воздухе и тем больше, чем глубже азотированный слой. Практика показала высокую коррозионную стойкость азотированного слоя. В связи с этим в ЦНИИТмаше был разработан специальный метод кратковременного антикоррозионного азотирования, который отличается от обычного азотирования тем, что требует всего лщпь одного-трех часов времени для азотирования вместо нескольких суток. При этом, естественно, толщина азотированного слоя достигает всего лишь 10—100 мк, однако, как показали исследования А. В. Рябчен-кова, такой вид азотирования значительно повышает коррозионно-усталостную прочность стали [132]. [c.152]

Как уже упоминалось выше, для повышеиия усталостной прочности хромированной стали может быть применено предварительное антикоррозионное азотирование (см. главу VI). Проведенные автором совместно с И. В. Кудрявн,евым эксперименты полностью подтверждают это. [c.120]

Применение антикоррозионного азотирования оказа. икь мало эффективным лля повышения iip iie. ia Вьтосливости образцов с натяжными [c.160]

Результаты испытаний на коррозионную усталость приведены в табл. 41. Эти данные показывают, что в результате кратковременного азотирования одновременно с повыплением усталостной прочности на воздухе происходит резкое увеличение коррозионно-усталостной прочности углеродистой стали. В коррозионной среде, имитирующей водопроводную воду, предел коррозионной выносливости увеличился на 116 /ц по сравнению с неазотированной сталью. Образцы стали 30, подвергнутые антикоррозионному азотированию, обладают пределом коррозионной выносливости в водопроводной воде таким же, как и на воздухе. [c.164]

В этих исньгганиях нас прежде всего интересовал вопрос возможное ги по1 1,1шении коррозион-но-усталостной прочности нри работе стали в жестких условиях атмосферной коррозии методом антикоррозионного азотирования. [c.167]

При антикоррозионном азотировании на поверхности обрабат ываемых изделий образуется сравнительно тонкий (0,01 —0,07 мм) азотированный слой. Определение остаточных напряжений в этом слое на сравнительно толстых образцах представлялось весьма затруднительным. Поэтому для приблизительной оценки величин остаточных напряжений, возникающих в азотированном слое, были проведены следующие опыты. [c.167]

На основании приведенного экспериментального ма1ериала по усталостной и коррозионно-усталостной прочности образцов углеродистых и малолегированных конструкционных сталей, подвергнутых кратковременному антикоррозионному азотированию, можно сделать следующие основные выводы. [c.169]

Кратковременное антикоррозионное азотирование значительно повышает сопротивление усталостным разрушениям образцов мапшнострои-1ельных сталей. [c.169]

На углеродистых сталях повыгпение предела ньшосливости в результате антикоррозионного азотирования достигает 50 — 60%. На хромистой стали это увеличение меньше и составляет только 14 - ЗУ/д. [c.169]

Прочностные характеристики, определяемые при статических испытаниях на растяжение, не претерпевают в результате кратковременного азотироват1кя образцов сушественных изменений. Относительное удлинение и относительное сужение заметно понижаются. Величина ударной вязкости в результате антикоррозионного азотирования сильно падает. [c.169]

Весьма эффективным способом повышения коррозионно-усталостной прочности конструкционных сталей является кратковременное антикоррозионное азотирование. При атмосферной коррозии и коррозии в водопроводной воде стал1. после антикоррозионного азотирования имее предел выносливости на 40- -50 / выше, чем та же ста гь на возлухе, но неазотированная. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...