Защита от азотирования

Рис. 5. Примеры типовой оснастки для размещения в печи деталей типа тел вращения с защитой от азотирования внутреннего отверстия (а) и резьбовых отверстий (ff)

Поэтому на машиностроительных заводах организуется, по возможности, единый цех, включающий все виды гальванических покрытий. Отдельные участки иногда организуются при термических или кузнечно-штамповочных цехах, например, для меднения с целью защиты отдельных участков деталей от цементации, лужения для местной защиты от азотирования. [c.270]

В последнее время широко распространены хромовые покрытия для повышения поверхностной твердости трущихся частей деталей различных механизмов, мерительного инструмента. Хромирование применяют также с целью восстановления изношенных деталей. Нередко металлопокрытия имеют специальное назначение. Так, например, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы защитить их от цементации. Для защиты от азотирования применяется покрытие оловом, которое [c.127]

Примечание. Условные обозначения 1 — деталь 2,3 — приспособления для защиты от азотирования. [c.129]

Паяемые контактные детали. . . Антифрикционное покрытие. ... Местная защита от азотирования. Декоративная отделка Кристаллит Защита от коррозии посуды. . . . Герметизация резьбовых соединений [c.250]

Лужение используется для защиты деталей от коррозии в слабых кислых средах, для покрытия деталей под пайку и для местной защиты от азотирования. [c.244]

Покрытие наружной поверхности гильзы жидким стеклом для защиты от азотирования. Предварительно производится [c.106]

Методы защиты от азотирования [73] [c.154]

Способы местной защиты от азотирования [c.125]

В качестве защиты против азотирования наиболее надежным и широко применяемым методом является гальваническое лужение. Другие методы защиты от азотирования также находят применение (табл. 49). [c.286]

Защита от азотирования Никелирование, лужение, покрытие сурьмой и сплавами Гальванический, горячий [c.1340]

Лужение для специальных целей (защита от азотирования и т, п.)........... [c.1341]

Никелирование используют для декоративных и специальных целей, например для повышения износоустойчивости, для защиты от азотирования. Наиболее распространенные способы — гальванический и химический. Для гальванического, покрытия применяют сернокислые и бор-фтористоводородные электролиты. [c.1346]

Рекомендуемые толщины декоративных покрытий указаны в табл. 14 толщину специальных покрытий выбирают в зависимости от назначения. Для защиты от азотирования она должна составлять 0,1 мм. [c.1346]

Лужение применяют в пищевой промышленности, в электротехнике для улучшения контактных поверхностей и для местной защиты от азотирования. Распространены два способа горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим цинкованием. Горячие покрытия контролируют по внешнему виду, весу покрытия и пористости (ГОСТ 5343— 54). [c.1347]

Защиту от азотирования можно производить горячим и гальваническим способами [c.1347]

Термическая обработка Защита от цементации и от обезуглероживания Защита от азотирования Меднение Никелирование, лужение Лужение и покрытие сурьмой Гальванический То же Горячий [c.654]

Защиту от азотирования производят обоими способами, причем гальванические покрытия предварительно следует оплавлять. Толщина покрытия 10—15 ц- [c.664]

Для получения высоких антикоррозионных свойств образцы с титановыми покрытиями подвергались азотированию в тлеющем разряде. Ведение процесса ионного азотирования, контроль температуры и других параметров азотируемых деталей осуществлялись с помощью специально разработанного высоковольтного пульта, снабженного системой автоматической защиты от перехода тлеющего разряда в дуговой. [c.54]

Изменение состояния поверхностного слоя. Положительное влияние на стойкость против КР стали типа 18-8 в хлоридах оказывает азотирование [59]. Диффузионное хромирование, сплошные никелевые покрытия также повышают сопротивление КР в различных средах [22, 59]. Хорошие защитные свойства показало алюминиевое покрытие [22]. Обезуглероживание поверхностного слоя коррозионно-стойких сталей также вызывало повышение стойкости против КР. Перспективным способом защиты от КР является создание белого слоя (15—30 мкм) на поверхности стали. Это объясняется более высокой коррозионной стойкостью белого слоя, большой гомогенностью его свойств, а также значительными остаточными напряжениями сжатия в нем [22]. [c.75]

Защита от цементации и от азотирования [c.532]

С целью местной защиты деталей от азотирования в настоящее время вместо дефицитного олова применяется покрытие жидким стеклом. [c.135]

Диффузионную сварку производят в специальных сварочных установках (рис. 20.3). Свариваемые детали помещают в вакуумную камеру для защиты от интенсивного окисления и азотирования в процессе разогрева и сварки. [c.417]

Покрытия желтой бронзой являются неплавящимися, что обеспечивает четкую границу между азотированными и неазотиро-ванными участками без применения каких-либо дополнительных приемов (например, фосфатирования при иепользовании для защиты от азотирования олова). [c.126]

Нередко бывает необходимым отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для Этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлежащие азотированию. Толщина оловянного покрытия должна быть 10—15 мкм. Для местной защиты от азотирования высокохромистых ферритных и аустениг-ных сталей применяют химическое (толщина 8—10 мкм) или гальваническое (толщина до 30 мкм) никелирование. На многих заводах применяют жидкое стекло. Перед покрытием детали обезжиривают, промывают горячей водой, а затем окунают в жидкое Стекло и просушивают при 90—120° С в течение 1,5 ч. Пленка жидкого стекла должна быть прозрачной, без просветов и механических повреждений [66]. [c.328]

Рис. 4. Примеры типовой оснач стки для подвески и местной защиты от азотирования длинномерных деталей

Рис. 6 Примеры типовой оснастки для размещения в печи и защиты от азотирования деталей типа тел вращения с азотируемым внутренним от верстнем

Нередко бывает необходимо отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлезКащие азотированию. Защитное действие олова проявляется в том, что при температуре азотировмия оно расплавляется и удерживается на поверхности стали в виде тонкой непроницаемой для азота пленки благодаря действию сил поверхностного натя-- жения. Толщина оловянного покрытия должна быть 6—8 мкм. Для местной защиты от азотирования нержавеющих сталей применяют химическое (толщина 8—10 мкм) или гальваническое (толщина до 30 мкм) никелирование. [c.341]

Не редко металличвокие покрытия имеют сугубо специальное на.з нач йие. В термических цехах машиностроительных заводов отдельные участки поверхности стальных изделий для защиты от цементации покрывают медью. Для защиты от азотирования применяют покрытие оло1вом, которое предотвращает диффузию [c.86]

Нередко металличе ие покрытия имеют специальное назначение. Так, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы зашитить их от цементации. Для защиты от азотирования применяют покрытие оловом, которое предотвращает дуффузию азота в сталь Для получения высокого коэффициента отражения света практикуется покрытие родием или серебром. [c.115]

Участки детали, которые не должны азотироваться, подвергаются защитному покрытию. Надежную защиту от азотирования дает лужение — горячее или гальваническое. При гальваническом расход олова меньше. Толщина слоя олова при этом достигает 10 мк. При температуре азотирования олово находится в расплавленном состоянии и плотным слоем удерживается силами натяжения на поверхности, которую оно должно предохранить от азотирования. Возможны, однако, случаи, когда олово перетекает на азотируемую поверхность, и это вызывает брак при азотировании. Для предотвращения этого азотируемая поверхность подвергается фосфатированию. Олово не смачивает фосфэтированную поверхность и потому не удерживается на ней. Кроме того, фосфатирование обеспечивает удаление с поверхности жира и грязи, а это способствует лучшему насыщению ее азотом. [c.103]

Применяют также более дешевый метод защиты от азотирования — двукратное нанесение на поверхность детали жидкого стекла (толщина слоя 1—2 мм) с последующей сушкой при 100— 120° С. Недостаток такого покрытия — некоторое смещение жидкого стекла по поверхности детали и в связи с этим нарушение границы между азотируемой и неазотируемой поверхностями. После проведения указанных операций детали подвергают азотированию. [c.141]

Лужение применяют главным образом в пищевой промышленности, в электропромышленности для контактов и защиты медных проводов от воздейсгвия серы, для местной защиты от азотирования. Распространены два способа горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим оцинкованием. При выходе из ванны покрытые листы или изделия проходят через слой хлопкового масла. Наружный слой покрытия состоит из олова, промежуточный из железооловянного сплава. Вес покрытия по ГОСТ 5343—50 для листов [c.663]

Для защиты от азотирования достаточна толщина 8—10 мк. Для упрочения поверхностного слоя высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей (Х18Н9Т и ХН35ВТ) разработана технология подготовки поверхности с последующим химическим никелированием [41]. Известно, что стали указанных марок имеют на поверхности трудно удаляемые окисные пленки, препятствующие осаждению покрытия и затрудняющие сцепление покрытия с основой при проведении термообработки. Обычные химические и элёктрохимические способы травления не удаляют окисную пленку. Для удаления окисной пленки и последующего химического никелирования рекомендуется следующий порядок операций [c.100]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Оловянное покрытие электролитическое применяется для защиты от коррозии предметов оборудования пищевой промышленности, контактов, поршневых колец, а также для защиты медного кабеля перед покрытием его резиной с последующей вулканизацией и для местной защиты сгальных изделий от азотизации (при частичном азотировании). Оловянное покрытие контактное применяется с целью улучшения приработки алюминиевых поршней. [c.714]

Для защиты от коррозии применяется химико-термическая обработка в виде азотирования, силицирования, сульфид ирования защитное гальваническое покрытие (цинковое, никелевое, кадмиевое) лакокрасочные покрытия пластмассовые покрытия диффузионная металлизация. Для обеспечения надежности следует создавать и использовать металлокон-струщдаи с оптимальной жесткостью. Необходимо защищать элементы и узлы изделия от воздействия вибраций, ударных нагрузок, запыленности, влажности, низких и высоких температур, биологических вредителей и т.д. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...