Азотирование область применения

Расширение области применения азотирования на высокопрочные чу-гуны, жаропрочные, нержавеющие и другие материалы со специальными свойствами требует проверки результатов исследований на натурных образцах. [c.255]

Для упрочнения быстрорежущего металлорежущего инструмента используется карбонизация, ионное азотирование, цианирование, лазерная закалка, электроискровое легирование, обработка паром и др. Во многих случаях повышается стойкость инструмента и ее стабильность. Результаты упрочнения зависят от условий применения инструмента. Области применения различных методов упрочнения приведены в табл. 3.4.5. [c.351]

Детали машин и области применения зубчатые колеса коробок передач автомобилей и тракторов и ведомое зубчатое колесо бортовой передачи трактора. Ходовые валики и винты станков (после азотирования) и др. [c.160]

Для повышения эксплуатационных свойств деталей и инструмента широкое применение находит обработка поверхности путем цементации или азотирования. В зависимости от области применения для разных видов деталей необходима различная глубина цементированного слоя, для определения которой требуются очень большие затраты. Очень хорошо зарекомендовал себя способ определения глубины цементированного слоя по кривым распределения твердости (рис. 49). [c.92]

Станки — см. под их названиями, например Зуборезные станки Токарные станки Стекло жидкое — Применение для изоляции поверхностей ЗК от азотирования 642 Строгальные станки для снятия фасок с кромок круговых зубьев 530 Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 — Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 — Схема и области применения 376, 377 — Чистота поверхности и точность 366 [c.676]

Конструкционные стали могут быть легированы одним, двумя, тремя и более элементами. Однако важнейшей присадкой, определяющей структуру, свойства и область применения конструкционных сталей, является углерод. Легированные конструкционные стали делят на цементируемые и улучшаемые. К первой группе относятся низкоуглеродистые стали (до 0,2 и даже до 0,3% С), а ко второй— среднеуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,3—0,6%). Детали, изготовленные из сталей первой группы, подвергают химико-термической обработке — цементации и цианированию, а из второй — улучшению (закалке с высоким отпуском) или азотированию. [c.168]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Применение защитного покрытия. (2) Нанесение металла (например, меди) на определенные участки для предотвращения науглероживания, обезуглероживания или азотирования в этих областях. (3) Заделка участка литейной полости для удержания расплавленного металла. [c.1052]

Чрезвычайно перспективна и значительно менее разработана крупнейшая область научных и технических знаний о методах изменения свойств поверхностных слоев деталей в заданном направлении. Это изменение осуществляется следующими методами химикотермической обработкой, поверхностной термической обработкой, механическим упрочнением, применением покрытий, термомеханической обработкой, электрическим упрочнением. Наряду с хорошо изученными и давно применяющимися методами упрочнения поверхностных слоев цементацией, азотированием и электролитическим хромированием разрабатывается и начинает внедряться много [c.43]

Легированные перлитные чугуны находят применение в виде отливок (блоки цилиндров, поршни, станины, поршневые кольца и другие детали) в различных областях машиностроения. Для улучшения свойств отливки из легированных чугунов подвергают термической обработке — отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также химико-термической обработке (азотированию). Наиболее эффективно сложное легирование элементами, различно влияющими на структурные превращения, которое дает возможность получить чугуны с определенными химическими, физическими и эксплуатационными свойствами. [c.191]

Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом. Впервые процесс азотирования был исследован и практически применен русским ученым проф. Н. П. Чижевским в 1913 г. Большие теоретические и практические работы в области азотирования были проведены в советское время в научно-исследовательских и учебных институтах. [c.248]

Ввиду того, что азотирование производится при более низкой температуре, чем диффузионное хромирование, область его применения для калибров и измерительных инструментов более обширна. [c.281]

Высокая коррозионно-усталостная прочность азотированной стали объясняется следующими обстоятельствами в процессе азотирования, как и при других видах поверхностной обработки, в периферийном слое металла возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия, которые значительно понижают чувствительность стали к концентраторам напряжения. Кроме этого, в результате азотирования сталь приобретает высокие защитные свойства в таких средах, как вода и промышленная атмосфера. В связи с последним обстоятельством метод азотирования находит себе применение во многих областях промышленности в целях защиты стали от коррозии. [c.19]

Причиной этого, кроме вышесказанного, является высокая стоимость металлического олова. Поэтому лужение получило широкое применение лишь в пищевой промышленности, при получении белой жести для изготовления пищевой тары. В этой области лужение пока не имеет равноценных заменителей. Лужение применяется также для защиты медного кабеля от действия серы, находящейся в изоляционном слое вулканизированной резины. Довольно значителен расход олова на лужение деталей радиоаппаратуры и прочих механизмов, подлежащих последующей пайке. До последнего времени гальваническое лужение применялось в целях местной защиты стальных деталей от азотирования, но теперь с успехом заменено покрытием жидким стеклом. [c.62]

Сочетать твердый металл с твердым (сочетание иар из азотированной, хромированной и закаленных сталей). Такие пары трения обладают высокой износостойкостью вследствие малого взаимного внедрения их поверхностей. Нанесение приработочных покрытий повышает надежность в наиболее опасный период работы — во время приработки. Применение этих пар ограничивается скоростями скольжения. Высокая точность изготовления и сборки, значительная жесткость конструкции, тщательная приработка, улушение условий смазки значительно расширяют область применения иар трения из твердых материалов. [c.328]

В нормативно-технической литературе не всегда четко прописаны условия, при которых назначаются работы по определению твердости металла. Так, в упомянутом выше ИТНЭ-93 Замеры твердости металла с наружной или внутренней поверхности назначаются при обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) вьшучин, вмятин или гофр. Следует расширить область применения твердометрии. Ее обязательно следует назначать во всех случаях появления микротрещин и трещин, возможности азотирования, науглероживания и обезуглероживания слоев металла, а также после случайного и/или стационарного перегрева отдельных зон элементов конструкции. [c.128]

Развитие современной энергетики идет по пути повышения рабочих параметров. Но с повышением рабочих температур выше 600—625° С область применения перлитных сталей исчерпывается. Аустенитные же жаропрочные стали, например сталь XH35BT, содержащая 53—61% легирующих элементов, хотя и обладают достаточно высокой жаропрочностью, но имеют низкую износостойкость, вследствие чего данные материалы не могут применяться в узлах трения без предварительного поверхностного упрочнения. Как уже указывалось, повышение износостойкости путем твердостного азотирования в данном случае совершенно непригодно из-за слишком высокого уровня рабочих температур, а процесс термодиффузионного хромирования — слишком трудоемок, малотехнологичен и дает на деталях с резким изменением сечения и сложной формы большой процент неисправимого брака (за счет высокотемпературного коробления). [c.91]

Сопряжения твердых пар трения. Целесообразно сочетать твердый мета с твердым (сочетание пар из азотированной, хромированной и закаленной сталей) Такие трущиеся пары обладают высокой износостойкостью вследствие малого взаимного онедрения их поверхностей. При этом нанесение приработочных покры тий повышает надежность пар в наиболее опасный период работы — во времзГ приработки. Высокая точность изготовления и сборки, значительная жесткост конструкции, тщательная приработка, улучшение условий смазки значительн< расширяют область применения твердых пар трения. [c.221]

AsoTHposaFHe (насыщение азотом) обеспечивает особо высокую твердость (доНУ И 50) и износостойкость поверхностных слоев зубьев. Процесс длительный — 20...50 ч. Упрочненный слой толщиной 0,2...0,5 мм чувствителен к перекосам и ударным нагрузкам (появляется опасность продавливания упрочненного слоя). Для повышения прочности сердцевины зуба заготовку колеса подвергают улучшению. Процесс азотирования сопровождается незначительным короблением и позволяет получать колеса 7-й степени точности без отделочных операций. Область применения — высоконагруженные передачи, которые не могут быть прошлифованы после упрочения. Для передач, работающих в условиях абразивного износа, этот вид упрочения не пригоден. [c.66]

Исследованы условия получения электроизоляционных материалов на основе нитридов бора и алюминия (канд. техн. наук Л. П. Приходько) путем азотирования смесей BN + А1, а также A1N + В при температурах до 2000° С. Особо высокие электроизоляционные свойства формируются при молекулярном распределении нитридных фаз, образующемся при азотировании соединений алюминия с бором (в частности борида алюминия AIB ). Кроме высоких электроизоляционных свойств, такие материалы обладают огнеупорными свойствами и находят применение в ряде областей техники высоких температур. [c.81]

Химико-термическая обработка позволяет придать поверхности деталей машин такие специальные свойства, как высокое сопротивление износу, высокую жаростойкость, высокую коррозионную стойкость и т. п. Поэтому применение ее оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для решения технической проблемы. Расширение области химико-термической обработки стало возможным после усовершенствования ее технологии, т. е. процессов цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов алли-тирования, диффузионного хромирования, борирования, силицирования, сульфационирования, насыщения несколькими элементами и т. д. [c.246]

С целью улучшения свойств и варьирования состава фаз, образующихся при азотировании, аммиак разбавляется углеродсодержащими газами. Термодинамический расчет показывает, что увеличение в газовой смеси углеродводородных компонентов расширяет область карбонитридной 8-фазы и приводит к образованию Fes (С, N) или Fes (N, С) (рис. 47, в—е). Возможно применение комбинированного режима первая стадия — азотирование в смеси аммиака с продуктами его диссоциации (20% < NHs< 30%) для получения развитой зоны внутреннего азотирования вторая, заключительная стадия — в насыщении в атмосфере аммиака с добавками углеродсодержащего газа. [c.333]

Испытание на микротвердость проводят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу (см. с. 62). Отличительной особенностью испытания на микротвердость является применение малых нагрузок — от 0,05 до 5-Н, поэтому основной областью использования данного метода является определение твердости таких образцов и деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу), а менно, мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов (лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки (азотирования, цианирования и др.), и гальванических, покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения, и отдельных структурных составляющих сплавов. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...