Установка для азотирования стали

Установка для азотирования стали [c.557]

Никелевые покрытия как жаростойкие не получили широкого распространения в промышленности. Известно применение никелевых покрытий в стекольной промышленности для роликов отжигательных печей, соприкасающихся с горячим стеклом для клапанов в установках азотирования стали для покрытия деталей различных приборов, эксплуатируемых при повышенных температурах в агрессивных средах и др. [c.143]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

Аммиак NH3 — бесцветный газ с характерным резким запахом. Очень хорошо растворяется в воде (около 700 объемов при 20° С). Обычно хранится в жидком состоянии в баллонах под давлением 6—7 am. Выпускается в виде концентрированного водного раствора (около гб /о NHj по весу) и нашатырного спирта (около 10 /о NHg по весу). Аммиак применяется для получения азотной кислоты, при азотировании (нитрировании) легированных сталей, для газового цианирования, а также в холодильных установках. [c.379]

Для экспериментов была применена углеродистая сталь 40. Азотирование усталостных образцов (диаметр 18 производилось в лабораторной установке, схема которой приведена па фиг. 121 (см. главу VI). [c.120]

Известно, что интенсивный отвод продуктов реакции из рабочей камеры способствует ускорению химического процесса и даже смещению термодинамического равновесия реакции в сторону образования конечных продуктов. В связи с этим, казалось бы, для интенсификации процессов химико-термической обработки следовало бы создать определенный газовый поток возле насыщаемой поверхности, обеспечивающий наибольшую скорость роста диффузионного слоя. Однако, как показали расчеты и опыты, это привело бы к значительному расходу исходной газовой среды и неэкономичности прямоточного метода. В настоящее время прямоточный газовый метод широко применяется для процессов азотирования и цементации стали, но скорости газовых потоков в соответствующих установках весьма малые. [c.8]

В отечественной промышленности в ряде сталелитейных цехов электроплавка переведена на дуплекс-процесс электропечь — конвертер для газокислородного рафинирования металлического расплава. Плавильные отделения, оснащенные индукционными печами, оборудуют плазменными установками. Это позволит расширить производство азотсодержащих сталей без использования азотированного ферро-хрома [5]. [c.727]

Фиг. 42. Схема установки для азотирования стали 1 — баллон с аммиаком 2 — манометр (специальной конструкции) 3 — осушитель 4 — счетчик аммиака 5— термопара 6—вывод газа 7 — лопасти вентилятора 8—конденсационный бачок 9 — манометр 10— бачок с водой И — диссоцио.метр.

На фиг. 106 показана схема установки для азотирования. Азо-гирование в зависимости от состава и назначения стали производят 8 интервале температур 480—750° в среде аммиака. Процесс азотирования ведут следующим образом. Аммиак, находящийся под давлением в баллоне 1, поступает через редуктор 2 в осушитель 3, а атем через счетчик газа 4 — в печь 6. В герметически закрытой печи аммиак под действием температуры диссоциирует по реакции 2NHз- 2N 4- ЗНг, образуя атомарный азот, и далее диссоциированный аммиак поступает в сосуд с водой II. Для контроля степени диссоциации аммиака установлен водяной манометр 9 и диссоцио-метр 10. Измерение температуры в печи производят с помощью термопары 7 и автоматического регулятора 8. Процесс насыщения стали азотом — диффузионный процесс. [c.132]

Приведенные результаты находятся в качественном соответствии с полученными ранее данными А.В.Рябченкова [20], который показал, что после азотирования при 600°С в течение 2 ч условный предел коррозионной выносливости стали 30 при /V = 10 цикл нагружения увеличивается примерно в два раза в водопроводной воде и в 0,04 %-ном растворе Na I, незначительно снижаясь с увеличением агрессивности коррозионной среды. Азотированная при 600°С в течение 0,5-5 ч сталь 45 при N = Ю цикл в растворе Na I имеет предел выносливости не намного ниже, чем в воздухе. Использование тлеющего разряда для проведения процессов химико-термической обработки, в частности азотирования, позволяет значительно сократить продолжительность насыщения и улучшить свойства получаемых диффузионных слоев [ 222]. Нами проведено исследование влияния ионного азотирования на выносливость стали в воздухе и в растворе Na I [223]. Для испытания применяли гладкие образцы диаметром 5 мм. Ионное азотирование выполняли на лабораторной установке МАДИ К-2 мощностью 1,2 кВт. [c.172]

Для контроля глубины поверхностного обезуглероживания подшипниковой стали при ручном или автоматическом сканировании поверхности прутка или детали подшипника с помощью накладного преобразователя применяют установку Феррит-2 . На этой установке можно контролировать глубину цементированного, закаленного и азотированного слоев ферромагнитных материалов. Для снижения погрешности, вызванной влиянием мешающих факторов, в приборе применено возбуждение ВТП одновременно токами трех частот, регулируе-МЫШ1 по амплитуде в диапазоне 0—40, 10—100 и 15—150 мА. Напряжения трех частот, получаемые от автогенератора через делители частоты, регулируются независимо от фазы в диапазоне от О до 360° и подаются на сумматор. Полученное напряжение сложной формы усиливается и поступает на дифференциальный трансформаторный накладной ВТП, выполненный на ферритовых сердечниках в виде колец с щелевым зазором 2 мм. Усиленный сигнал встречно-включенных измерительных обмоток поступает в стробируемый усилитель мгновенных значений напряжения. Подбором амплитуд и фаз напряжений, поступающих в сумматор, добиваются (используя контрольные образцы) минимального влияния мешающих факторов (зазора и степени обезуглероживания) на выходной сигнал усилителя мгновенных значений. Для настройки (довольно сложной) применяют отдельный блок, отключаемый по ее окончашш. [c.156]

Коленчатый вал 18 дизеля штампованный из легированной стали, азотирован, что повышает износостойкость шеек вала и его усталостную прочность. Для уменьшения напряжений от крутильных колебаний на переднем конце коленчатого вала имеется фланец для установки гидравлического демпфера 14 и для крепления фл-анца 15 дополнительного отбора мощности. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...