Азотирование микроструктура слоя

Рис. 52. Микроструктура азотированного (цианированного) слоя на желез (а), стали 25 (б) и стали 40Х (в). Увеличение в 250 раз

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ АЗОТИРОВАНИЯ, МИКРОСТРУКТУРА И СВОЙСТВА АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ [c.135]

Рис. 10.16. Микроструктура азотированного слоя (азотирование при 600° С и медленном охлаждении). X 200

Рассмотрим микроструктуру азотированного слоя, которая зависит от температуры насыщения N и последующей скорости охлаждения (см. рис. 10.16). [c.146]

Рис. 4в. Микроструктуры азотированного слоя (X 200)

Рис. 45. Диаграмма состояния Fe—N (а), распределение концентрации азота по глубине (б) и микроструктура азотированного слоя (в). Азотирование при температуре t

Рис. 124. Микроструктура азотированного слоя железа. Азотирование при 650° С с медленным охлаждением. X 500

На рис. 171 показана микроструктура, где показаны все зоны азотированного слоя, полученного на железе при 600° (после медленного охлаждения). [c.218]

После цианирования изделия подвергают закалке с нагревом до 760—780° и охлаждением в воде или масле в зависимости от марки стали. После закалки изделия промывают и подвергают низкому отпуску (150—170°). Микроструктура цианированного слоя после закалки состоит из следующих зон на поверхности — азотированный мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и троостит и в сердцевине — троостит. Твердость поверхностного слоя после закалки составляет = 63 65. [c.206]

В микроструктуре азотированного слоя легированной стали (фиг. 173, а и б) наблюдается светлая корка нитридов, под которой расположен темный слой эвтектоида. Наличие устойчивых нитридов легирующих элементов и высокая их дисперсность в эвтектоиде обеспечивают чрезвычайно высокую твердость азотированного слоя, например, 1000 по Виккерсу или R = 68 и выше. [c.267]

На рис. 236 показана микроструктура поверхностного слоя стали после азотирования при 600° С. [c.314]

Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно с помощью окуляр-микрометра зрительно определить при изучении микроструктуры протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (цементации, азотировании и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.89]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

Предварительное (грубое) определение толщины цементированного слоя производится по излому свидетелей (см. главу X) и более точное — при исследовании микроструктуры на поперечных шлифах. Под микроскопом же определяется толщина азотированного, цианированного, алитированного и других слоев, получаемых при химико-термической обработке. [c.215]

Образцы, подвергавшиеся азотированию вместе с коленчатым валом, исследовались на микроструктуру и твердость диффузионного слоя, а также на газонасыщенность чугуна. [c.244]

Глубину азотированного слоя определяли на поперечных шлифах, микроструктуру и твердость — по сечению диффузионного слоя. [c.244]

Микроструктура азотированного слоя железа и углеродистой стали изучается в работе 16, а легированной азотируемой стали — [c.134]

Как следовало ожидать, микроструктура азотированного слоя находится в соответствии с диаграммой Fe — N и определяется температурой и продолжительностью азотизации. Концентрация азота убывает от поверхности к сердцевине образца. [c.151]

Микроструктура азотированного железа и стали. Микроструктура азотированного слоя получается различная при насыщении [c.145]

Микроструктура азотированного слоя железа получается различная в зависимости от температуры азотирования соответственно диаграмме состояний железо—азот (рис. 18.19). [c.145]

При медленном понижении температуры е- и а-фазы будут распадаться с выделением избыточной у -фазы, а у-фаза будет полностью распадаться на эвтектоид а у. В связи с такими превращениями микроструктура азотированного слоя при комнатной температуре будет состоять из следующих фаз (от поверхности к сердцевине) (рис. 18.20) [c.145]

Рис. 131. Микроструктура азотирован кого слоя железа. Азотирование пр.н 650 С с медленным охлаждением. Х500

Глубина проникания углерода при цементации, углерода и азота при цианировании, азита при азотировании и других элементов при иных видах термохимической обработки определяются с большой точностью по микроструктуре соответствующего образца. Глубина термохимической обработки измеряется слоем, в котором произошло насыщение тем или иным элементом. Так, при цементации глубина обработки определяется заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зонами, а для закалённого после цементации образца — зонами от мартенсита с карбидами до феррито-мартенсито-вой. При цианировании глубина обработки измеряется по микроструктуре в закалённом состоянии и определяется мартенситовым и троосто-мартенситовым слоем. За толщину азотированного слоя принимают толщину всей тёмнотравящейся зоны до заметного перехода к структуре сердцевины. Измерение слоя производится при помощи микрометрического окуляра или микрометрического винта предметного столика микроскопа Кроме того, изображение может быть спроектировано на мато-Вие стекло микроскопа и там промерено. Толщина слоя покрытия, нанесённого на металл, также может быть промерена на микроскопе. [c.152]

Микроструктура азотированного слоя состоит из поверхностной светлой зоны (е-фаза или нитроаустенит и нитромартенсит) и нижележащей тёмной зоны (брау-нит — а + -j). [c.522]

Структура азотированного слоя легированной стали. Вблизи поверхности азотированной стали 38ХМЮА чаш,е всего располагается тонкая, хрупкая, не травящаяся нитридная зона слоя, которая состоит из 8- и Y -фазы или -, е- и у -фаз. За этой зоной располагается основная зона азотированного слоя, отличающаяся при небольшом увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта зона слоя состоит из а-и у -фаз, а в части этой зоны, примыкающей к нитридной каемке, иногда присутствуют нитриды железа в виде тонких прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при обычно принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.174]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

Нитриды титана, ванадия, вольфрама, молибдена, хрома, марганца и железа являются фазами внедрения . На фиг. 174 дана микроструктура азотированного слоя, полученного на хромомолибденоалюминиевой стали. Светлая составляющая на поверхности представляег собой е-фазу (FejN). [c.285]

Рис. 10. Микроструктура азотированного слоя на молибденовом (о) и алюминиевом (п) феррите (Х400)

При азотироваяин железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 15 и рис. 38, 39) находится в полном соответствии с диаграммой состояния Fe—N (Fe—N—С). Микроструктура азотированного слоя на железе и стали 45 приведена на рис. 40. При переходе от одной-фазы к другой в азотированном слое, полученном на железе, происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при температуре диффузии и сохраняется после охлаждения (рис. 41). При газовом азотировании в частично диссоциированном аммиаке содержание азота в е-фазе, образующейся на поверхности диффузионного Слоя, достигает 9—10%. [c.323]

Рис. 40. Микроструктура азотированного слоя иа железе и углеродистой стпяи

Рис, 162, Диаграмма состояния Ре—N (а), кривая изменения содержания азота по толщине азотированного слоя, полученного на железе (б), и микроструктуры (в) азотированного слоя, полученного на железе при температуре (640°) С. х200 [c.254]

Рис, 164, Микроструктура диффузионного слоя после жидкого азотирования. На поверхностн виден белый не-травящинся слой карбонит-рида Рез (Ы, С) [c.257]

Рис. 171. Микроструктура азотированного слоя, полученного на железе при 600° (Ю. М. Лахтин)

Строение и свойства азотированного слоя. Насыщение стали азотом, как мы видели, приводит к большим структурным изменениям в поверхностном слое (см. рис. 171). На рис. 177 показана микроструктура азотированного слоя, полученного на стали 38ХМЮА. На поверхности мы видим белый слаботра-вящийся слой, представляющий собой наиболее богатую азотом е-фазу. Содержание азота в этом слое — 9—11%. Непосредственно за -фазой следует а-фаза, сопровождающаяся на некоторой глубине у фззой и дисперсными нитридами легирующих элементов (алюминия, хрома и молибдена), которые не обнаруживаются микроанализом. Эта часть слоя в стали 38ХМЮА имеет характерное сорбитообразное строение и отличается от сердцевины лишь тем, что более сильно травится вследствие высокого содержания азота. [c.224]

В промышленности широко применяют процессы, изменяющие состав поверхностного слоя стал 1 путем насыщения его углеродом (цементация), азотом (азотирование) или. металлами (диффузионная металлизация). В зависимости от глубины насыщенного слоя и кoнцeнтpaц iн соответствующих элементов в этом слое изменяются свойства стали. Микроанализ позволяет определить глубину такого диффузионного слоя и его примерную концентрацию. На рис. 43 дана. микроструктура стали с 0,15% С, а на рис. 44 — микроструктура поверхностного слоя этой же стали после насыщения углеродом. На [c.66]

Фиг. 130. Микроструктура азотированного слоя железа. Температура азотизации 600° время азотизации 43 часа. Травление 5%-ным раствором пикриног.ой

При высокотемпературном жидкостном цианирб-вании нагрев ведут до 900—950° С при этой температуре в поверхностном слое изделия содержание углерода увеличивается в большей степени, чем содержание азота. Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя обычно составляет 0,2—0,3 мм. После цианирования изделия подвергают термической обработке — закалке с нагревом до 780—860° С (с охлаждением в воде или масле в зависимости от марки стали) и низкому отпуску (150—170° С). Микроструктура цианированного изделия после закалки на поверхности — азотированный мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и троостит и в сердцевине—троостит. Твердость поверхностного слоя после закалки составляет HR 63—65. [c.154]

К чему же сводится роль микроскопа Дело в том, что зерна бывают настолько мелкими, что иногда для их рассмотрения требуется увеличение в несколько тысяч раз. Обычно применяемые микроскопы дают увеличение от 50 до 1500 раз. Когда нужно рассмотреть неметаллические включения или измерить глубину поверхностно упрочненного слоя (при цементации, азотировании, закалке т. в. ч. и др.), применяют увеличение от 100 до 200. При изучении микроструктуры стали нужио увели- [c.190]

Микроструктура азотированного слоя стали 38ХМЮА дана на рис. 18.21. [c.146]

Микроструктуры азотированного слоя при насыщении азотом железа и специальной стали для азотирования (хромомолибденоалюминиевой стали 38Х2МЮА) отличаются. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...