21, 22, 24, 758 — Свойства высокопрочные 11, 17 Азотирование

Для изучения механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом был взят вал Д-45, забракованный после азотирования. Из этого вала изготовлялись образцы для испытания на разрыв, изгиб, ударную вязкость, сжатие и усталостную прочность [c.237]

Механические свойства высокопрочного чугуна после ложного азотирования [c.241]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Расширение области применения азотирования на высокопрочные чу-гуны, жаропрочные, нержавеющие и другие материалы со специальными свойствами требует проверки результатов исследований на натурных образцах. [c.255]

Помимо этого настоящее издание дополнено главой по азотированию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Влияние азотирования иа механические свойства — усталостную прочность и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, судя по литературным источникам, до сих пор не исследовано. [c.3]

Совершенно новым, почти не изученным, остается вопрос азотирования высокопрочного чугуна, химический состав которого не содержит легирующих элементов. В данной работе делается попытка изучения влияния процесса азотирования па механические свойства и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.231]

В табл. 103 приведены значения механических свойств образцов высокопрочного чугуна после ложного азотирования. [c.241]

Механические свойства азотированного высокопрочного чугуна [c.242]

Ложное азотирование образцов из высокопрочного чугуна не приводит к заметному снижению механических свойств по пределу прочности при изгибе, разрыве и сжатии по сравнению с нормализацией. [c.267]

Коленчатый вал отлит из высокопрочного чугуна с глобулярным графитом. Для стабилизации размеров при химико-термической обработке и повышения механических свойств чугун легирован медью в количестве 0,3—0,6%. Использование литого вала значительно снижает трудоемкость изготовления и стоимость двигателя. Для повышения износостойкости поверхностей трения и повышения усталостной прочности вал азотирован до твердости НКС 40. Для обеспечения рационального распределения металла выбрана определенная форма полостей щек и шеек в средней части щек имеются разгружающие выемки, внутренние полости шеек выполнены бочкообразными. Вал имеет относительно низкую изгибную жесткость, что обеспечивает умеренный рост дополнительных изгибных напряжений в галтелях при нарушении соосности постелей блока в эксплуатации. [c.25]

Технология азотирования продолжает интенсивно совершенствоваться. С целью повышения качества и улучшения свойств азотированного слоя, а также для сокращения продолжительности процесса насыщения находит все большее применение азотирование в слабых и сильных электростатических полях (анодные и катодные процессы). Азотирование в отличие от цементации, помимо придания деталям высокой износостойкости, способствует повышению коррозионной стойкости обрабатываемых поверхностей. Сферы применения азотирования обширны режущий и штамповый инструмент, коленчатые валы дизелей из высокопрочного чугуна, зубчатые колеса, детали турбин, клапаны дизелей и др. [c.371]

Высокопрочные чугуны по механическим свойствам значительно превосходят серые чугуны (табл. 8) и приближаются к сталям. Их применяют для изготовления нагруженных корпусных деталей сложной конфигурации. Они поддаются обработке т. в. ч., упрочнению при помощи дробеструйной обработки и азотированию. Азотированные высокопрочные чугуны (с присадкой А1) имеют твердость ЯУ 900. [c.166]

При трении "металл-металл" со смазкой высокопрочные по антифрикционным свойствам чугуны превосходят ряд других антифрикционных материалов. Соотношение значений относительного износа бронзы ОЦС 5-2-5, ЧПГ, ЧШГ с зернистым перлитом, бейнитного ЧШГ, азотированного ЧШГ, мартенситного ЧШГ следующие 23 14 8 8 6 5. [c.576]

Прй всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, поверхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих при зтом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности по-глощелие водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Механические свойства — предел прочности при разрыве, изгибе и сжатии азотированных образцов также отвечают требованиям указанного ГОСТа, но снижаются по сравнению с этими характеристиками для образцов в нормализованом состоянии. Однако полученные данные требуют проверки на других плавках высокопрочного чугуна, для чего потребуется проведение дополнительных исследований в этой области. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...