Азотирование с добавками

Азотирование с добавками углеродсодержащих газов [c.473]

В результате азотирования с добавками углеродсодержащих газов значительно повышается твердость, износостойкость, сопротивление задиру и предел выносливости. [c.337]

Кроме того, применяются не содержащиеся в TGL 14102 стали (например, St 80/10 Т) литые хромистые стали с добавками W и V и высоким содержанием карбидов, а также литые (или кованые) ледебуритные карбидные стали (упрочняемые с помощью цементации, азотирования, пламенной или индукционной закалки, наплавки, плакирования, хромирования или специального эмалирования). [c.237]

Газовое азотирование при 550—600° С в течение I—2 ч с добавками углеродсодержащих газов применяют для повышения стойкости инструмента из быстрорежущих сталей. [c.337]

В качестве азотируемых сталей применяют хромоалюминиевые или хромомолибденовые улучшаемые стали с небольшим содержанием никеля и ванадия, которые особенно нужны при закалке азотированных сталей. Твердость поверхности сталей, легированных алюминием, достигает больше 900 единиц (по Виккерсу), тогда как твердость поверхности стали с добавками хрома и молибдена составляет 750 при наивысшей твердости цементуемых хромомолибденовых сталей 700 единиц. [c.292]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Меры предупреждения заедания — те же, что и против износа. Эффективно азотирование или цианирование зубьев. Желательно фланкирование зубьев и интенсивное охлаждение смазки. Эффективно применение противозадирных масел с повышенной вязкостью и химически активными добавками. Правильным выбором сорта масла можно поднять допускаемую нагрузку по заеданию над допускаемыми нагрузками по другим критериям. [c.176]

Азотирование представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом при температуре 480—620° С. После закалки и высокого отпуска детали подвергают азотированию в закрытой муфельной печи, через которую пропускают аммиак. Азотированию подвергают детали и инструменты, изготовленные из легированных сталей, содержащих хром, молибден и другие добавки. [c.228]

В последние годы получило применение азотирование с добавками углеродсодержащих газов, которое проводят при 570 °С в течение 1,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50% (об.) эндогаза и 50% (об.) аммиака. В результате такой обработки образуется карбонитридная (Fe,M)2 3(N, ) зона толщиной 7—25 мкм, обладающая меньшей хрупкостью и более высокой износостойкостью, чем чисто азотистая е-фаза (Ре,М)2 зК. Твердость карбонитрид-ного слоя на легированных сталях HV 600—1100. Общая толщина слоя 0,15—0,5 мм. [c.125]

Азотирование с добавками углеродсодержащих газов (углеродоазотирование). Химикотермическая обработка проводится при температуре 560—580° С в атмосфере аммиака с добавками углеродсодержащих газов (табл. 20). [c.336]

Достоинствами процесса является повышенная сопротивляемость коррозии, М лые деформации обрабатываемых изделий и возможность использования его Йя упрочнения изделий из различных сталей. Газовое азотирование с добавкой Глеродсодержащих газов дешевле азотирования в жидких ваинах и нетоксично. Этот процесс рекомендуется для упрочнения кулачковых и коленчатых валов, штоков цилиндров, тормозных барабанов, зубчатых колес, деталей точной механики, гидравлических машии, ткацких станков, инструмента и т. д. [c.337]

Характеристики свойств 2.,447, -448, 451 — 454 Никелирование 3.134 Никотрирование — см. Азотирование с добавками углеродосодержащих газов Ниобий — Взаимодействие с различными средами 2.549, 551 — Получение и обработка 2.548, 549 [c.637]

С целью улучшения свойств и варьирования состава фаз, образующихся при азотировании, аммиак разбавляется углеродсодержащими газами. Термодинамический расчет показывает, что увеличение в газовой смеси углеродводородных компонентов расширяет область карбонитридной 8-фазы и приводит к образованию Fes (С, N) или Fes (N, С) (рис. 47, в—е). Возможно применение комбинированного режима первая стадия — азотирование в смеси аммиака с продуктами его диссоциации (20% < NHs< 30%) для получения развитой зоны внутреннего азотирования вторая, заключительная стадия — в насыщении в атмосфере аммиака с добавками углеродсодержащего газа. [c.333]

Была проверена также возможность повышения коррозионной стойкости азотированной аустенитной стали путем холодного фос-фатирования и обработкой в фосфорной кислоте с добавкой СгО . Результаты этих опытов показали, что такая обработка повышает стойкость слоя недостаточно эффективно. [c.129]

Уплотнительные кольца арматуры (вентилей и задвижек), работающей при высокой температуре (до 510°), изготовляют из хромоалюминиевой высококачественной стали с добавкой небольшого количества молибдена. Марка этой стали 38ХМЮА. Хром, алюминий и молибден повышают механические свойства и жаростойкость стали. Эта сталь в дальнейшем подвергается азотированию — операции, после которой сталь приобретает очень высокую поверхностную твердость. [c.59]

Фишбек 2 и R. С. С. 3 и Джонс указывают, что нитрирование сталей, содержащих только хром (без алюминия), дает неудовлетворительные результаты. Если температура превышает 500°, поверхность начинает разрушаться вследствие возникающих напряжений, и твердость понижается. Стали, содержащие алюминий с добавкой хромя, дали хорошие результаты при двухступенчатой закалке при 500 и 600°. Присутствие алюминия, однако, не является несомненным преимуществом, так как появление включений окиси алюминия непосредственно под поверхностным слоем иногда приводит к дефектам механической обработки. Интерес представляет азотирование сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, описанное Штраусом и Махиным . Большое значение имеет открытие Бромлея и др., которые [c.616]

Трешатель 68 [0,1 мл НС1 добавка Fe lg и I до лимонножелтой окраски 100 мл спирта]. Клемм [651 первоначально применял этот травитель для выявления нитрида железа в азотированных слоях, однако он также очень хорошо выявляет нитридные выделения в состаренных сталях. Феррит травится очень слабо. Продолжительность травления зависит от характера нитридных выделений (плотности, размеров и распределения) она может колебаться между 5 с и 60 мин (рис. 42). [c.101]

Получают Si N4 теми же методами, что и нитриды бора и алюминия, т. е. прямым азотированием. Кроме того, Si3N4 можно получать восстановлением оксида кремния углем в среде азота с некоторыми добавками в интервале 1250—1300°С. При азотировании металлического кремния его размеры практически не меняются, несмотря на то что удельный объем образовавшегося Si3N4 больше удельного объема кремния. В этом процессе происходит реакционное спекание и образование SisN4. Вследствие заполнения образовавшимся пор [c.234]

Результаты прочностных испытаний алмазных поликристаллов, полученных с применением дисперсноупрочненных катализаторов, представлены на рис. 6.12 - 6.13. Отметим, что эффект упрочнения алмазных поликристаллов наблюдается, если дисперсная фаза в исходном катализаторе распределена достаточно равномерно. Так, при использовании в качестве катализаторов прессованных порошковых смесей синтезируемые поликристаллы упрочняются лишь в случае дополнительной обработки смеси ультразвуком (см. рис. 6.12, 4). Если используются крупные порошки Ni и Мо, то добавки как ультрадисперсных, так и крупных порошков TiN незначительно влияют на прочность синтезируемых алмазных поликристаллов. Наибольшее упрочнение поликристаллов карбонадо достигается при использовании дисперсноупрочненных катализаторов, полученных методом внутреннего азотирования (рис. 6.13, 2). В таких катализаторах упрочняющая фаза TiN более дисперсна и равномерно распределена. [c.444]

В связи с низкой прочностью и твердостью спеченного железа, для повышения его механических свойств в железный порошок при приготовлении порошковой смеси вводят легирующие добавки (фосфор, медь, хром, никель, молибден), а спеченные изделия подвергают химико-термической обработке азотированию, сульфидирова-нию, хромированию. [c.790]

Таким образом, светлый отпуск при 500°С—560°С при раскислении желтой кровяной солью представляет определенную опасность, устранить которую можно добавкой в нанну до 30% углекислого натрия. Насколько эффективно будет препятствовать углекислый натрий азотированию при более высокой температуре, сказать трудно. Для гарантии некоторое количество углекислого натрия (Na2 Oз) целесообразно вводить в ванну светлой изотермической закалки, несмотря на то, что процесс этот происходит при сравнительно низкой температуре. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...