Сталь — Азотирование концентрации углерода

Прижоги и шлифовочные трещины характерны для цементированной или азотированной поверхности. Для сталей, цементированных на глубину 1,3 мм, с концентрацией углерода на поверхности 1,2% установлена пропорциональная зависимость между толщиной стружки за один проход и показаниями амплитудно-фазового дефектоскопа ДНМ-500. Для изучения влияния шлифовки цементированной поверхности использовались клинья из стали 18ХНВА. Бруски цементировались при температуре 950°С в твердом карбюризаторе (13% ВаСОз). После цементации они проходили высокий отпуск (/=650 °С, выдержка 3 ч), закалку (при /=780°С, охлаждение в масле), низкий отпуск (при /=170° С, охлаждение на воздухе) и затем шлифовались под наклоном. Характерные зависимости, полученные при испытаниях этих клиньев, показаны на рис. 7-18. [c.144]

В промышленности широко применяют процессы, изменяющие состав поверхностного слоя стал 1 путем насыщения его углеродом (цементация), азотом (азотирование) или. металлами (диффузионная металлизация). В зависимости от глубины насыщенного слоя и кoнцeнтpaц iн соответствующих элементов в этом слое изменяются свойства стали. Микроанализ позволяет определить глубину такого диффузионного слоя и его примерную концентрацию. На рис. 43 дана. микроструктура стали с 0,15% С, а на рис. 44 — микроструктура поверхностного слоя этой же стали после насыщения углеродом. На [c.66]

Насыщение углеродом азотированного порошка стали с содержанием 0,28% С при температуре 925° С превышало 4%. Насыщение углеродом иеазотированного порошка этой же стали не превышало 1,5%. Из опытов следует, что чем выше температура, тем больше концентрация углерода в диффузионном слое и тем быстрее процесс цементации. По опытам, описанным в работах [134], количество азота в стали при увеличении подачи аммиака повышается. Так, при нитроцементации углеродистой стали с содержанием 0,07% С при температуре 820° С количество углерода и азота в стали, подсчитанное авторами [134], по приросту веса как среднее значение по глубине диффузионного слоя следующее [c.113]

Дополнительная проверка распределения азота, углерода и кислорода по глубине азотированного слоя, проведейная с использованием микроанализатора ХМА-5В, показала, что уменьшение содержания азота в карбонитриднрй фазе связано с повышением концентрации в ней углерода и кислорода (рис. 78), По-видимому, такой характер распределения азота и углерода всегда имеет место при газовом азотировании конструкционных сталей. [c.184]

Влияние температуры процесса нитроцементации на концентрацию азота и углерода в стали изучал В. И. Просвирин [94], который подвергал газовой цементации азотированные и не-азотироваиные порошки при различных температурах. Было установлено, что заметное поглощение углерода предварительно азотированных порошков наступало при температуре 400—450° С, а неазотированных — при температуре 700—750° С. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...