Твердость максимальная

Примечания 1. Образцы вырезали из проката 30—90 мм, после торцовой закалки величина зерна № 9—10, 2. Средние результаты по испытаниям образцов 60 плавок в числителе твердость максимальная, в знаменателе— минимальная. [c.47]

Покрытие Твердость Максимальная тем- Разрывное [c.250]

Упрочняющее накатывание дисков (при разных давлениях на ролик) производили однороликовым приспособлением на токарном станке. Результаты испытаний показывают, что упрочнение вызывает значительное повышение износостойкости дисков. При этом сопрягаемая не упрочненная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены. При испытаниях установлено, что режим упрочнения накатыванием играет существенную роль — нагрузка на ролик 200 кгс оказалась оптимальной. Было обнаружено также, что в результате упрочнения дисков коэффициент трения также существенно понизился. При анализе изменения твердости упрочненных дисков выявлено, что рост износостойкости в связи с упрочнением дисков определяется не столько увеличением их твердости (максимально на 12% при Р = 200 кгс), сколько повышением свойств поверхностных слоев. [c.301]

Анализируя изменение твердости в обкатанных дисках, авторы исследования пришли к заключению, что рост износостойкости в результате обкатки дисков определяется не столько приростом их твердости (максимально на 12% при Р = 200 кГ), сколько повышением однородности свойств поверхностных слоев. [c.272]

Значения К, подсчитанные для разных диаметров отпечатков на эталоне и испытуемой детали, приведены в табл. 2.14. Умножив НВ эталона на этот коэффициент, находим НВ испытуемой детали. Точность измерения твердости по данному методу 5ч-7%. При применении эталонных образцов с твердостью, максимально приближенной к предполагаемой твердости испытуемого материала, можно повысить точность измерений до 3-г-5%. [c.31]

Содержание цинка в латуни — от 10 до 42% чем больше его, тем предел прочности и относительное удлинение латуни выше, при неизменной твердости. Максимальной пластичностью латунь обладает при 30% Zn. При содержании цинка более 39% пластич-22 [c.22]

Наряду с изложенными экспериментальными данными представляют интерес данные по влиянию пластической деформации на процесс распада пересыщенного твердого раствора. Деформация образцов сплава Nb — 1 % Zr — 0,25% О, закаленных с 1700°С, приводит при последующем старении к прогрессивному увеличению твердости. Максимальное упрочнение деформированного сплава при 2-часовом старении достигается при температуре, на 100° меньшей, чем при старении недеформированных образцов. Общая максимальная твердость при этом оказывается на 30 ед. HV выше. [c.253]

Этим способом можно восстанавливать стальные детали любой твердости. Максимальное увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности при высадке составляет 0,4—0,5 мм. После высадки рекомендуется производить электромеханическую- обработку поверхности детали выглаживанием пластинкой с радиусом закругления 80—100 мм. При выглаживании получают требуемую точность обработки и шероховатость поверхности не ниже 8—9 классов (Ra —0,63—0,16). [c.133]

При подъемах на зуб а более 0,05 мм (на сторону) необходимо проверять возможность завивания стружки во впадине зуба протяжки это следует делать при конструировании протяжек для обработки вязких материалов, дающих сливную стружку (хрупкие материалы дают сыпучую стружку, которая хорошо размещается во впадине). Можно считать для сталей средней твердости максимальными следующие значения а при соответствующей высоте к впадины зуба при к = 3 — 4 мм, а = 0,15н-0,2 мм при /1 = 5-6 мм, а = 0,24-0,3 и при й ж 7 мм а = 0,30,4 мм (соотнощения рекомендуются при сравнительно узких стружках). [c.198]

Шкала твердости в этих приборах Я5 выбрана условно, так что высота отскока бойка от поверхности весьма твердой закаленной на мартенсит высокоуглеродистой стали принята за 100 единиц. Обычно приборы снабжают эталонными мерами для тарировки. Образцы для испытания должны быть либо достаточно массивны — примерно 2 кгс и выше, либо весьма жестко зажаты в опоре, иначе возможны значительные ошибки. На тонкие образцы большое влияние может оказывать твердость опоры чем тверже материал опоры, тем более твердым кажется испытуемый материал. Это является одним из недостатков метода упругого отскока. У идеально упругого тела вся работа возвращается бойку, следовательно, Я = Л = О и твердость максимальна. Чем ниже сопротивление пластической деформации, тем больше поглощенная материалом работа деформации, т. е. меньше твердость. [c.71]

Эти указания в отношении допускаемых значений максимального контактного напряжения относятся только к зубчаткам с малой твердостью рабочих поверхностей зубьев, при большой же твердости максимальное контактное напряжение не должно превышать соответствующего значения [т] более чем на 10—20% (см. табл. 16). [c.119]

Инструменты закаливают для того, чтобы придать им наибольшую твердость. Максимальную твердость имеет структура мартенсита. Но будучи весьма твердой, мартенситная структура очень хрупка. Хрупкость усиливается еще из-за больших внутренних напряжений, возникших в результате закалки. Закаленный на мартенсит инструмент поэтому очень хрупок. Отпуск закаленных инструментов осуществляется с целью уменьшения хрупкости и повышения вязкости. При отпуске закаленных инструментов несколько уменьшится их твердость. Это, конечно, нежелательно, но с этим приходится мириться, так как только так удается уменьшить хруп- [c.182]

Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для суженной и марочной полос прокаливаемости приведены в приложении 2. [c.73]

В справочном приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной по длине торцовых образцов), в справочном приложении 4 — максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин. [c.296]

ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ (МАКСИМАЛЬНОЙ И МИНИМАЛЬНОЙ) ПО ДЛИНЕ ТОРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МАРОЧНЫХ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.302]

В работе [305] описаны некоторые механические характеристики КП, Ni—Р—Si , исследовано влияние термообработки на твердость. Максимальная доля II фазы (5—7%) наблюдается при С=10 г/л максимальная скорость нанесения слоя покрытия, равная 24—33 мкм/ч, — при С = 5 г/л. [c.247]

С повышением температуры отпуска (в диапазоне 100—180°С) предел ограниченной выносливости снижается с 1900 до 1600 МПа (для стали 9Х). Это связано с уменьшением твердости. Максимальное значение о имеет °" =100°С. Однако образцы, отпущенные при этой температуре, в результате превращения в процессе испытания остаточного аустенита изменяют свои размеры. [c.117]

Сопротивление пластической деформации можно характеризовать твердостью. Максимальными значениями твердости при ко валентной связи обладают углерод, кремний, германий, сурьма и висмут. При металлической связи максимальными значениями твердости обладают хром, молибден и вольфрам. Минимальные значения твердости найдены для щелочных металлов, а также для галлия, индия и таллия (или ртути). [c.432]

Никель, полученный методом химического никелирования, обладает повышенной твердостью. Максимальная твердость (1195 кг/мм ) у этого осадка достигается после термической обработки при 400°. Осадки при химическом никелировании получаются слоистыми, и это делает покрытие практически беспористым 12]. [c.218]

Не следует путать с закаливаемостью, которая. характеризуется максимальным значением твердости, приобретенной сталью в результате закалки. Закаливаемость зависит главным образом от содержания углерода (см. рис. 222)., [c.293]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Обработку холодом применяют для многих деталей, изготовленных из стали с высоким содержанием углерода, для получения максимальной твердости (инструменты, цементированные детали, шарикоподшипники и т. д.). [c.306]

Если не обязательно нужна максимальная твердость, то температуру процесса можно несколько повысить. [c.335]

Получение дисперсных структур в результате переохлаждения аустенита ведет к непрерывному повышению твердости и прочности максимальную твердость (прочность) имеет мар-тенситная структура. При 0,4% С мартенситная структура имеет твердость около 60 (ЯВ 650), что соответствует [c.365]

Сталь /9 и У10 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам при максимальной твердости не режущей грани, наиример металлорежущий инструмент — сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, монетные штемпели, бурильный инструмент, медицинский инструмент, ножи для резки бумаги и кожи и т. д. [c.414]

С, 1,7—2, % Сг). Ввиду большого сечения валки закаливают в, воде и затем подвергают низкому отпуску при 100—120°С. Это делают для, того, чтобы поверхность валка (на глубине до 10—15 мм) имела максимально высокую твердость (Я С 64—66), так как это наряду с другими условиями (отсутствием перегрева, равномерностью распределения карбидов и т. д.) обеспечивает высокую стойкость в работе. [c.433]

Если высокая магнитная твердость достигалась получением неравновесной, высокодисперсной структуры, то для получения магнитной мягкости необходимо максимальное приближение к равновесному состоянию, а также необходимо получить крупное зерно, устранить источники, вызывающие искажения решетки п дробление блоков. [c.547]

При отсутствии заряда на поверхности металла многие поверхностные свойства металла проходят через экстремальные (max или min) точки максимальных значений достигают, например, поверхностное натяжение, адсорбция молекулярных органических веществ, твердость, а минимальных — смачиваемость, емкость двойного слоя и др. [c.161]

Цементит является самой твердой и хрупкой фазой и структурной составляюп1ей в рассматриваемом ряду сплавов. Его твердость максимальна (второе место после алмаза) и составляет 8000 МПа (800 НВ), а пластичность равна нулю, так как он способен только к небольшим упругим деформациям. [c.24]

Оловянные бронзы. Основой литейных оловянных бронз являются системы Си—Sn и Си—Sn—Zn—(Pb). Широкое применение нашли в промышленности оловянные бронзы, содержащие олова не более 10—12 и редко — 18—20%. Для этих бронз характерны широкий температурный интервал кристаллизации и значительная растворимость олова в твердом состоянии. Структура бронз, содержащих до 8 % Sn, представляет собой а-твердый раствор дендритного строения с неравномерным распределением компонентов вследствие дендритной ликвации. Структура сплавов с концентрацией Sn более 8 % состоит из а-фазы и эвтектоида а -f а ( uaSng). Твердая интерметаллидная фаза uaSng вызывает увеличение прочности и твердости максимальных значений эти величины достигают при 20— 25 % Sn. Прочность бронз увеличивается с возрастанием содержания упрочняющих элементов. [c.197]

На рис. 4.4 представлены прочностные характеристики стали ШХ15 в зависимости от твердости. Максимальные их значения приходятся на твердость 57. .. 59 HR , которая получается в результате отпуска стали при 250 °С. [c.327]

Одним из способов восстановления изношенных поверхностей деталей пластическим деформированием является электромеханическая высадка (рис. 4.5). Обработку детали- при этом способе выполняют на токарном станке пластинками из твердого сплава Т15К6. Пластическое деформирование и увеличение диаметра достигается нагревом поверхности детали до температуры 850 — 900° С путем пропускания тока от трансформатора для точечной сварки через место контакта детали и инструмента. Этим способом можно восстанавливать стальные детали любой твердости. Максимальное увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности при высадке до 0,4ч-0,5 мм. После высадки рекомендуется электромеханическая обработка поверхности детали выглаживанием пла- [c.148]

При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов могут быть измендаы. [c.73]

При обработке стали средней твердости максимальная глубина резаиия составляет 6—7 мм, а подача — до 0,7 мм/об, при обработке чугуна соответственно 8 мм и 0,8 ммioб. [c.265]

Отечественной металлургической промышленностью освоен выпуск новых сталей вольфрамомолибденованадиевокобальтовой группы с содержанием углерода до 1,25%. Эти стали отличаются высокой вторичной твердостью (максимальной твердостью после термической обработки) HR 64—68 и красностойкостью (температурой, при которой сталь еще сохраняет высокую твердость порядка HR 60) 625—640 С. Новые стали обладают относительно высокими механическими свойствами и хорошей шлифуемостью. [c.110]

Чем больше углерода в стали, тем больше искаженность тетрагональной решетки мартенсита и больше его твердость. Твердость мартенсита зависит в первую очередь от содержания в мартенсите (в стали) углерода. Мартенсит в стали, содержащей 0,1 % С, имеет твердость примерно HR 30. При 0,7% С твердость мартенсита достигает максимального значения (Я С 64), и при дальнейшем увеличении содержания углерода она существенно не увеличивается (рис. 222, кривая 2). Впрочем, эта кривая не характеризует твердость закаленной стали, так как сталь, кроме мартенсита, содержит то или иное количество остаточного аустенита. Если нагрев под закалку был произведен выше точки Лсз и весь углерод был переведен в твердый раствор, то твердость закаленной стали при увеличении содержания углерода свыше 0,8% снижается из-за резкого возрастания количества остаточного аустенита (рис. 222, кривая 1, см. также рис. 210). [c.277]

Прини.мая во внимание влияние температуры процесса, можно заключить, что для получения детали с максимальной твердостью и минимальной деформацией следует применять низкую температуру азотирования (500— 520°С), при которой глубина будет невелика (до 0,5 мм, обычно 0,2—0,3 мм). [c.335]

Сталь У12 и У13 — для инструментов с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например резцы, различный металлорежущий и мсрите.чьный инструмент, напильники, зубила для насечки напильников, граверный инструмент, волочильные доски и т. д. [c.414]

О туск инструмента проводят в зависимости от требуемой твердости и вязкосгп. Пели желательно сохранить максимальную твердость, то температура отпуска не должна превышать 150—160°С (в этом случае твердость будет не iriHi HR 62) если отпуском стремятся придать большую вязкость, то темне )атуру отпуска повьннают иногда до 300°С, но при этом надо считаться с тем, что твердость снизится до HR 55—60 (в зависимости от марки, см. рис. 312). [c.417]

Для длительно работающих передач (JVh >Л///о) принимается Khl 1- Максимальные контактные напря кения в точках площадки контакта зубьев щестерни и колеса одина овы, а допускаемые напряжения различны. В качестве расчетногс Оцр для косозубых ко-лео с небольшой разностью твердостей not грхпостей зубьев и для прямозубых колес принимается меньше значение (чаще всего колеса). [c.133]

Фазы внедрения являются фазами неременного состава, а соответствующие им химические формулы обычно характеризуют максимальное содержание в них неметалла. Фазы внедрения обладают высокой электропроводностью, уменьшающейся с новьинением температуры, и металлическим блеском. Карбиды, относящиеся к фазам внедрения, обычно плавятся при высокой темперагуре. Многие фазы внедрения обладают высокой твердостью. [c.83]

При больших скоростях наг рева превращение перлита в аустепит сдвигается в область высоких температур (см. рис. 95), и начальное зерно аустеиита уменьшается. Поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превьилает 1,5—3°С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полной аустенитизации и получения при охлаждении оптимальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. [c.222]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 "С, превышающей максимальную температуру [юследующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...