ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Азотирование из "Технология металлов " Азотирование стали (азотизация) производится с целью повышения твердости поверхности изделия за счет насыщения азотом- и образования нитридов. Процесс состоит в нагревании изделий при 500—650° в закрытом сосуде, куда вводится под давлением аммиак (NH3). При этих температурах аммиак разлагается на азот и водород. Атомарный азот в момент выделения, соединяясь с железом и другими элементами стали, образует твердые нитриды (Fe4N, AIN и др.), диффундирующие в поверхностные слои изделия. Азотированный слой глубиной в 0,01—0,5 мм образуется медленно, в течение 5—35 час. Обычна азотируют только легированную сталь. Хром, ванадий, вольфрам и алюминий способствуют азотированию и получению более высокой твердости. [c.194] Азотированная поверхность тверже цементированной и не требует последующей термической обработки, которая бывает нужна после цементации. Поэтому устраняется опасность искажения размеров при последующих операциях, что является основным преимуществом этого метода обработки. [c.194] Азотирование стали дороже цементирования. Азотированная поверхность устойчива против обычной коррозии (но не предохраняет от минеральных кислот), очень стойка на истирание. [c.194] Обычно азотирование производится при 500—600°. Продолжительность процесса зависит от желаемой глубины азотированного слоя. Азотированию часто подвергают легированную сталь марки 35ХМЮА с 0,30—0,407о С 1,35—1,65% Сг 0,2— 0,3% Мо 0,9—1,10% А1. Иногда азотируют также и другие марки среднеуглеродистой легированной стали. [c.194] Азотирование проводят в специальных печах с герметически закрывающимся муфелем. [c.194] Аммиак из баллона сначала просушивают хлористым кальцием, а затем он уже поступает в печь. [c.194] Сталь 35ХМЮА перед азотированием закаливают при 950° в воде или масле и подвергают отпуску при 550—600° с охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка придает сердце-вине изделия высокие механические качества, а азотирование — высокую твердость поверхности. [c.194] Изделия сложной конфигурации для устранения внутренних напряжений перед шлифованием подвергают стабилизирующему отпуску при 600—650° в течение 3—10 час. Такая обработка предохраняет изделие от деформации при азотировании. [c.194] Вернуться к основной статье