Азотирование — Характеристика

На рис. 29 показана схема печи для азотирования. Краткие характеристики таких печей приведены в табл. 39. [c.109]

Контроль структуры и механических свойств изделий осуществляют путем установления корреляционных связей между контролируемым параметром (температурой закалки и отпуска, твердостью и т. д.) и какой-либо магнитной характеристикой (или несколькими). Успешно контролируется состояние поверхностных слоев (качество поверхностной закалки, азотирования и т. д.), а также наличие а-фазы. [c.6]

Влияние геометрических характеристик на работу узла трения можно проследить на следующих примерах. Поршень из алюминиевого сплава оказался неработоспособным в азотированном цилиндре. После некоторого времени работы на юбке поршня возникали задиры, происходил перенос материала поршня на зеркало цилиндра. После того как на поверхность поршня были нанесены небольшие канавки для удержания смазки, пара цилиндр—поршень за весь период эксплуатации двигателя не имела каких-либо неполадок в работе. [c.197]

Печи высокочастотные 6 — 540 14 — 11. ....-для азотирования 7 — 602 Характеристика 7 — 605 [c.192]

Характеристика практически применяемых режимов антикоррозийного азотирования деталей из низкоуглеродистой стали приведена в табл. 54. [c.521]

Характеристика ступенчатых режимов азотирования [c.521]

Характеристика печей азотирования [c.605]

В табл. 130 приведены основные характеристики печей для азотирования. [c.605]

ХАРАКТЕРИСТИКА АЗОТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА [c.382]

Кратковременное азотирование не влияет на прочностные характеристики стали, однако показатели пластичности и величина ударной вязкости существенно снижаются. Уменьшается чувствительность к надрезам, особенно у хромистых сталей 1132]. [c.153]

Ионное азотирование - многофакторный процесс. Структура, фазовый состав и характеристики формирующегося в условиях тлеющего разряда диффузионного слоя определяются целым рядом технологических факторов. Управляя ими, регулируют толщину азотированного слоя и его структурное состояние, которые определяют комплекс необходимых свойств упрочняемых инструментов с учетом конкретных условий их эксплуатации. Важнейшими параметрами процесса ионного азотирования являются давление газа в камере, температура и время азотирования, а также состав атмосферы. [c.104]

Применение ударной вязкости в качестве характеристики конструкционной прочности материала следует связывать с условиями работы деталей, материал которых подвергается ударным испытаниям. Известны многочисленные случаи, когда материал с малым значением % работал в очень ответственных конструкциях (при отсутствии ударных нагрузок, перекосов и т. п.). Например, азотированные по всей поверхности коленчатые валы авиационных моторов. В то же время для других условий работы деталей (например, при значительных ударных или статических перегрузках, особенно заданных смещением или деформацией) ударные испытания приобретают большое значение, так как косвенно оценивают способность материала к местной неравномерной пластической деформации. Известно, что при статическом изгибе призматического образца с надрезом из малопластичного материала на диаграмме изгиба при переходе через максимум наблюдаются так называемые срывы нагрузки (см. гл. 18). А. М. Драгомиров установил близкое соответствие между количеством срывов на диаграмме статического изгиба и числом кристаллических участков хрупкого разрушения на изломе образца [7], эта закономерность проявляется и при ударном изгибе. [c.172]

Учитывая кратковременность процесса антикоррозионного азотирования (1—2 ч) и одновременное значительное повышение сопротивления коррозии и коррозионной усталости, следует ожидать широкого применения этого процесса для повышения усталостной и коррозионно-усталостной прочности деталей. При этом, конечно, следует учитывать одновременное понижение ударной вязкости и многих других характеристик надрезанных образцов при однократных нагрузках. При кратковременном азотировании, так же как и при длительном, соз- [c.269]

Исследование механических свойств азотированных образцов, прошедших различную дополнительную обработку, показало (табл. 39), что отжиг в вакууме при 800° С, выдержке 2 ч и давлении 3-10 мм рт. ст. уменьшает хрупкость слоя и повышает характеристики пластичности на 10—15%. [c.157]

Режимы 1 — 76 — Характеристики технические 1 — 78 Азотирование штампов 2 — 389 Алитирование штампов 2 — 390 Анодно-механическая резка I — 78—80 Анодно-механические станки — Характеристики технические 1 — 80 Арматура печей кузнечных 1 — 146 [c.412]

Разработка технологии ионного азотирования проводилась для серийных деталей, изготовленных из различных марок сталей. Сравнительные характеристики деталей, азотированных различными способами, приведены в табл. 45. [c.127]

Примечание. Числитель — характеристики при обычном азотировании в аммиаке (серийная технология) знаменатель — при ионном азотировании в смеси 95 об. % N2 4-5 об. % Нг. [c.128]

Режим азотирования для повышения прочностных характеристик — это выдержка при температурах ниже эвтектоидного превращения (до 591° С). Проникновение N приводит вначале к образованию азотистого феррита (область а на рис. 10.15). При дальнейшем насыщении N в феррите не растворяется и образуется нитрид железа у (Ре4Ы). При достижении N предельного насыщения образуется вторая нитридная фаза е. Затем насыщение увеличивает концентрацию N в а-нитриде. [c.145]

Разработан метод контроля качества азотированных слоев на обработанных деталях из сталей 38ХМЮА и 18ХНВА резонансными приборами с накладной катушкой. Магнитные характеристики этих сталей по данным (Л. 6] представлены ка рис. 7-12. [c.140]

Рис. 7-14. Магнитные характеристики азотированного слоя стали 38ХМЮА.

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

На рйс. 79 приведены привес и толщина слоя в зависимости от температуры азотирования для сталей с разным содержанием -углерода. Снижение содержания углерода в данных сталях влияет положительно на все характеристики азотированного слоя. При всех температурах азотирования толщина слоя и привес на сталях с низким содержанием углерода оказались большими. Причем, чем выше температура, тем большее влияние оказывало снижение содержания углерода. Одновременно повышались и микротвер- дость слоя при всех исследованных температурах азотирования (см. рис. 80). Понижение процента углерода позволило на стали с 4% А получить микротвердость того же уровня, что на стали с 6% А1 и 0,3% С. При этом механические свойства изменялись незначительно. Так, предел провдости и ударная вязкость стали с 4% А1 и 0,3% С составили 121 кгс/мм и 4,2 етс>м/см , а после снижения Процента"углерода (до 0,1) — 105 кгс/мм и 5 кгс-м/см соответственно. Таким образом, целесообразно снижать содержа- ниё углерода в азотируемых сталях этого типа. [c.189]

Исследование влияния ванадия проводилось н стали с 4% AI и 0,1% С, показавшей наилучшие свойства азотированного слоя. Ванадий добавлялся в количестве 1,0 1,8 и 2,2%. В противоположность молибдену, который в присутствии, алюминия не изменял свойства азотированного слоя, ванадий резко повысил его Характеристики. С повышением содержания ванадия йривес увеличивался (см, рис. 79), причем эффективность влияния ванадия оказалась значительно больше, чем алюминия. Обычно с увеличением легированности стали привес возрастает, а толщина слоя уменьшается. При добавлений ванадия к стали с люминием наблюдалось повышение привеса и толщины слоя при всех температурах азотирования. Значительное увеличение толщины слоя до 0,57 мм получено на стали с 2% V после азотирования при [c.191]

Ускорение процесса азотирования достигается двух- и трёхступенчатым режимами, характеристика которых приведена в табл. 53. [c.521]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

А азивная обработка восстановленных поверхностей 332—336 Агрегаты сварочные 89 — Технические характеристики 92 Азотирование — Назначение н продолжительность процесса 261 — Преимущества 263 — Режимы 2(й — Средние скорости 262 [c.463]

Технические характеристики. Стали пригодны для изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур — до 500 °С. Для азотированных деталей характерна высокая усталостная прочность вследствие растворения азота и связанного с этим увеличения объема возникают напряжения сжатия в поверхностном слое. Азотированные поверхности имеют высокую твердость (HV900 для стали, легированной алюминием HV750 для стали 30 rMoV9), высокую износостойкость, хорошие антифрикционные свойства — последние после азотирования и шлифовки, а также повышенную коррозионную стойкость. [c.229]

Для повышения триботехнических характеристик проводится химико-термическая обработка, состоящая из оксидирования и азотирования трущихся поверхностей. Сплавы никелида титана свариваются теми же способами, как и другие титановые сплавы аргонодуговым, электроннолучевым и др. [c.844]

Характеристики свойств 2.,447, -448, 451 — 454 Никелирование 3.134 Никотрирование — см. Азотирование с добавками углеродосодержащих газов Ниобий — Взаимодействие с различными средами 2.549, 551 — Получение и обработка 2.548, 549 [c.637]

Кривые для стали после химико-термической обработки лежат значительно выше, что объясняется упрочнением вследствие выпадения игл у -фазы, представляющих собой нитрид Fe4N. Образцы после механико-термической обработки и азотирования с низкотемпературным отжигом имеют лучшие жаропрочные свойства, чем образцы, подвергнутые только азотированию и низкотемпературному отжигу оюо составляет 26,0 кг/мм по сравнению с 25,2 кг мм , а срок службы приблизительно больше в 10 раз. Из приведенных в таблице данных следует, что прочностные характеристики у стали, подвергнутой механико-химико-термической обработке, несколько-выше, чем у стали, подвергнутой только механико-термической или химико-термической обработке. [c.73]

Прочностные характеристики, определяемые при статических испытаниях на растяжение, не претерпевают в результате кратковременного азотироват1кя образцов сушественных изменений. Относительное удлинение и относительное сужение заметно понижаются. Величина ударной вязкости в результате антикоррозионного азотирования сильно падает. [c.169]

Пример. В табл. II приведены выборочные характеристики результатов испыта ВИЙ длительной прочности при 975° С и 200 Мн м образцов из сплава ЖС6К. отлитых по серийной технологии (вариант I) и с применением модифицирования азотированны [c.289]

Исследование влияния расхода азота на свойства слоя показало, что в пределах 0,009—0,5 л/мин он заметно не изменяет глубину слоя, привес и твердость. Разбавление азота аргоном в широких пределах также практически не влияет на характеристики азотированного слоя, кинетику насыщения и не предотвращает образования в покрытии нитрида TiN. Для снижения концентрации азота на поверхности, уменьшения хрупкости слоя и улучшения условий диффузии азота в глубь металла азотированные образцы отжигали в токе аргона при температурах 600— 900 С, времени выдержки 1—24 ч и расходе аргона 0,02— 0,05 л1мин. Рентгеноструктурным анализом установлено, что в за- [c.158]

На рис. 69 показано влияние концентрации водорода в азотноводородной смеси на параметры ионного азотирования стали 13Х11Н2В2МФ при постоянных температуре процесса 873 К, общем давлении 10 мм рт. ст. и выдержке 1 ч. Наб людается своеобразное влияние водорода на указанные характеристики. Несмотря на падение удельной мощности толщина слоя растет. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...