Азотирование стали — Свойства азотированных изделий

Азотирование стали — Свойства азотированных изделий 348—352 — Строение азотированного слоя 338, 339 --в тлеющем разряде (ионное) 347, 348 [c.702]

Адаптивные системы — см. Системы самоприспосабливающиеся Азотирование стали — Свойства азотированных изделий 2.348— 352 — Строение азотированного слоя 2.338, 339 [c.623]

В некоторых случаях для защиты сталей от коррозии применяют азотирование, которое проводят при 650— 750° С в ванне с аммиаком. В результате активные атомы азота проникают в решетку железа и насыщают поверхностный слой, который приобретает белый серебристый цвет. Длительность обработки колеблется от 20 до 180 мин, в зависимости от температуры среды. Свойства азотированного слоя в большой степени зависят от режима охлаждения обработанных изделий. Практически детали охлаждают или в масле, или в атмосфере инертного газа. Последующей термообработкой в пределах 220 450° С можно добиться окрашивания азотированного слоя [c.173]

Выбрать сталь, пригодную для азотирования, привести химический состав, рекомендовать режим термической обработки и режим азотирования и указать твердость поверхностного слоя и механические свойства нижележащих слоев в готовом изделии. [c.363]

Нарушения температурного режима при азотировании также могут привести к возникновению ряда дефектов на насыщенной поверхности изделия. Так, слишком низкая температура процесса дает крайне малую толщину насыщенной пленки, причем такой дефект не выявить обычными методами контроля (проверкой твердости азотированного слоя), однако он крайне негативно отражается на эксплуатационных свойствах изделия. Подобный дефект может быть устранен повторным азотированием при правильной температуре процесса. Завышенные температуры азотирования применимы только для быстрорежущих и нержавеющих сталей, в других случаях они приводят к снижению твердости поверхности, которая уже не может быть восстановлена повторными азотированиями. [c.476]

В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов I) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства 2) механической обработки детали, включая шлифование 3) защиты мест, не подлежащих азотированию 4) азотирования 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [c.328]

В работе [2] обобщены некоторые свойства износостойких Ni-КЭП с высоким содержанием П фазы [25—50% (об.)] боридов, карбидов, нитридов и оксидов ( =0,5—3 мкм). Твердость их составляет от 4,2 до 5,6 ГПа, сцепление с поверхностью стали — 18—65 МПа, износостойкость равна износостойкости азотированной поверхности стали. Износостойкие КЭП широко применяются в судостроительной, химической и других отраслях промышленности. Покрытия Wi—Si , в частности, рекомендуются для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. [c.164]

Химико-термическая обработка стали. При химико-термической обработке (ХТО) изменение свойств стали достигается изменением состава поверхностных слоев. В зависимости от того, каким элементом насыщают поверхностный слой стального изделия, различают цементацию - насыщение углеродом, азотирование - насыщение азотом, нитроцементацию -комбинированное насыщение углеродом и азотом, диффузионную металлизацию -насыщение хромом, алюминием и др. Необходимым условием для осуществления ХТО является растворимость насыщающего элемента в железе в твердом состоянии, а также наличие диффундирующего элемента в атомарном состоянии, что достигается обычно в момент распада химического соединения. [c.81]

Цементация и азотирование — наиболее распространенные методы химико термической обработки (ХТО) стали В результате такой обработки происходит поверхностное упроч нение деталей машин и механизмов возрастают износостой кость, прочность, усталостная стойкость, а в ряде случаев сопротивление коррозии и окалиностойкость Как правило, для деталей, подвергаемых цементации и азотированию, применяют специальные стали Роль легирования таких сталей состоит в получении высоких поверхностных свойств цементованного или азотированного слоя и обеспечения необходимых свойств сердцевины изделия при принятой об работке [c.175]

Н. А. Минкевич впервые установил связь между твердостью стали и ее прочностью. Установление этого важного соотношения позволило более просто контролировать свойства стальных изделий после термической обработки. Значительные работы были выполнены- Н. А. Минке-вичем и его учениками по исследованию диспсрсионного твердения сплавов железа, по изучению и внедрению передовых процессов термической обработки — изотермического отжига и закалки, а также химико-термической обработки (цементация в газовых средах, азотирование и цианирование), по созданию новых составов низколегированной машиностроительной и кщструментальной стали. Эти новые и более экономичные стали с успехом используются в нашей промышленности. [c.12]

Для повышения износостойкости изделий из стали 1Х11МФ разработан способ азотирования [654] и исследовано влияние длительной выдержки при 570° С на изменение структуры и свойств поверхностного слоя 1653]. [c.141]

Причины воз никновения переменности свойств могут быть различного характера. Например, неоднородность свойств может возникать вследствие диффузии при цементации, азотировании и обезуглероживания сталей, бесцинкования латуней, неравномерного наклепа при дробеструйной обработке и обкатке переменного состава образцов, переходных зон в результате сварки и пайки, ступенчатой неоднородности тел из разных ма-териалов (биметаллы, плакированные изделия, при склейке и т. п.), температурного градиента, приводящего к неравномерности свойств. [c.340]

Изделия перед азотированием подвергаются предварительной термической обработке для получения требуемых механических свойств. Например, сталь 38ХМЮА обрабатывается по следующему режиму температура закалки 950 + 10°, охлаждение через [c.76]

Азотированию, или насыщению поверхностного слоя азотом подвергают углеродистые и легированные стали со средним содер жанием углерода, а также чугуны. При азотировании твердость Износостойкость и выносливость поверхностного слоя изделий новы шаются увеличивается также сопротивление стали коррозии и кор розионной усталости. Изменение этих свойств вызвано образованием на поверхности азотированных изделий дисперсных нитридов — химических соединений азота с некоторыми элементами (например, алюминием, хромом, молибденом, ванадием, вольфрамом и др.) и карбонитридов. Поэтому наибольшее распространение в качестве [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...