Печи для азотирования

Присадки Мо, V и Ti способствуют поглощению сталью азота, а присадки Ni затрудняют азотирование. Эту особенность высоконикелевых сталей с хромом и еще лучше с кремнием используют при изготовлении арматуры печей для азотирования. [c.223]

Печи для азотирования [6]. Типы печей для азотирования предопределяют низкая температура процесса азотирования (500—650° С), большая его длительность (до 75 час.) и применение аммиака в качестве азотирующей атмосферы. Для азотирования применяются печи камерные (фиг. 179 и 180), печи периодического действия (шахтные) или полунепрерывного (с передвижной камерой нагрева) (фиг. 181). Печи непрерывного действия нашли единичное применение (фиг. 182). [c.602]

Современной тенденцией в конструировании печей для азотирования является стремление к повышению их к. п. д. и уменьшению удельного расхода аммиака [c.602]

В табл. 130 приведены основные характеристики печей для азотирования. [c.605]

Детали предварительно обрабатывают гидрополированием смесью карбида бора и нитрита натрия, затем смачивают 10%-ным раствором нитрита натрия, не промывая сушат и вносят в печь для азотирования в атмосфере аммиака, <раб=520°С, выдержка — 5 ч, степень диссоциации аммиака — 25—30% глубина слоя — 0,19—0,2 мм НВ=600—613. [c.82]

Азотирование осуществляется в шахтных электрических печах серии США. Печи для азотирования выполняются двух типов, периодические и полунепрерывные. [c.233]

Печь для азотирования полунепрерывного действия США-8.12/6 приведена на рис. 122. Максимальная температура печи 650 °С. Печь укомплектована газовым щитом, который служит для периодического контроля и регулирования расхода, давления и степени диссоциации аммиака. Шахтные электрические печи для азотирования полунепрерывного действия предназначены для термических цехов с большим объемом производства. [c.233]

На рис. 29 показана схема печи для азотирования. Краткие характеристики таких печей приведены в табл. 39. [c.109]

Рис. 29. Схема устройства печи для азотирования

Технические характеристики печей для азотирования [c.110]

Длительная практика ряда предприятий показывает возможность применения контактной сварки для изготовления изделий из нержавеющих сталей, работающих под давлением, а также при высоких температурах. К таким изделиям относятся контейнеры печей для азотирования деталей, работающие при температуре 600°, красильная аппаратура текстильного производства, электрические кипятильники, химическая аппаратура. [c.110]

При установлении режима азотирования детали учитываются ее конфигурация, толщина и назначение, конструкция печи для азотирования и скорость образования при различных температурах коррозионноустойчивого, хрупкого нитридного слоя (фазы е и 1 ), глубина которого должна лежать в пределах от 0,015 до 0,04 мм (фиг. 43 и 44). [c.279]

Рис. 37. Электрическая печь для азотирования с передвижной нагревательной камерой

В табл. 12 дана характеристика печей для азотирования, выпускаемых трестом Электропечь . [c.134]

Печи высокочастотные 6 — 540 14 — 11. ....-для азотирования 7 — 602 Характеристика 7 — 605 [c.192]

Для азотирования применяются электрические камерные или шахтные печи с герметическим муфелем. В массовом производстве нашли применение электрические печи коло- [c.521]

Для азотирования применяют аммиак. Скорость реакции разложения его зависит от температуры, давления, скорости протекания аммиака через муфель печи и поверхности азотируемых деталей и муфеля печи. При каждой температуре в муфеле печи должна поддерживаться определенная степень диссоциации аммиака, от которой зависит количество поглощаемого сталью азота. [c.166]

Эта особенность высоконикелевых сталей с хромом и еще лучше совместно с кремнием широко используется при изготовлении арматуры печей для азотизации, так как высокое сопротивление азотированию весьма необходимо против хрупкого разрушения аппаратуры при длительной работе. [c.665]

В настоящее время создан ряд вакуумных термических печей различного исполнения и назначения. Вакуумный метод нагрева применяют взамен нагрева Б защитных газовых атмосферах и нагрева в расплавах солей. Широко ведутся работы по использованию вакуумных печей для химико-термической обработки (цементации, азотирования). [c.469]

По назначению различают термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования и цианирования. [c.126]

Для азотирования детали нагревают в специальной герметически закрытой печи до 500—600°С. Через эту печь пропускают аммиак (NHj), который при нагревании разлагается по реакции NH3=N + 3H- [c.105]

Рис, 121. Безмуфельная шахтная Рис. 122. Печь полунепрерывного дей-электропечь для газовой цементации ствия для азотирования США-8.12/6 СШЦ-9.6/10 [c.232]

Печь для азотирования полунепрерывного действия США-8.12/6 приведена на.рис. 127. Максимальная температура печи 650° С. Печь укомплектована газовым щитом, который служит для периодического контроля и регулирования расхода, давления и степени диссоциации аммиака. Шахтные электрические печи для азотиро [c.210]

По конструкции печи для азотирования применяются а) камерные и б) щахтные. Наибольщее распространение получили шахтные печи. На фиг. 37 приводится общий вид шахтной печи типа ПА32Д. [c.76]

Иногда не все части детали должны подвергаться азотированию, поэ гому для предохранения от азотирования поверхность детали покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,015л<л . Олово, как известно, плавится при температуре 230°. При нагреве в печи для азотирования олово расплавляется, прилипает к поверхности детали и защищает металл от действия газов. [c.78]

В составе цеха должны быть предусмотрены подготовительное отделение (пескоструйный аппарат, травильные ванны и пр.), отделение защитных материалов, отделение неметаллической защиты с горячей сушкой, отделение гальванических покрытий и лаборатория металловедческих испытаний. Б со-став1е последней кроме обычного оборудования следует предусмотреть строительство небольшой, модельного типа, печи для азотирования металлов. [c.114]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Фиг. 180. Камерная печь с выдвижным подом для азотирования 1 — выдвижной под 2— песочный затвор пода 3 — муфель 4 — вентилятор 5 —направляющие для циркуляции газов 6 — электросопротивление 7 — баллон с аммиаком 8 — диссоциометр.

Печи с передвижной камерой нагрева для азотирования (мощностью 100 кет) Печи типа Ното для отпуска. ... [c.156]

С -И давлении 101308 Па вводят газообразный азот чистотой >99,5 % и затем давление азота поддерживают примерно на 4 кПа выше атмосферного. При понижении температуры <800°С для ускорения охлаждения пропускают азот через печь, поддерживая в ней избыточное давление 1,33—2 кПа. Процесс охлаждения садки ведут до 500— 550°С. Азотирование практически не затягивает процесса, так как протекает во время охлаждения печи. При азотировании образуется комплексный нитрид хрома (Сг, Fe)2N при среднем содержании азота в сплаве до 7,5 °/о- Более высокие концентрации азота достигаются в результате образования высшего нитрида rN при замедленном охлаждении феррохрома (- 10 ч) в атмосфере азота при 1000—1100°С. На производство 1 баз. т вакуумтермическо-го феррохрома в однокамерной печи расходуется 1100 кг передельного феррохрома и 28080 МДж (7800 кВт-ч) электроэнергии. Извлечение хрома составляет 90%. [c.245]

Образцы охлаждали вместе с печью. Для снижения хрупкости азотированного слоя после азотирования применяли деазотирование при температуре 560° С в течение 2 ч на воздухе. [c.260]

По назначению различаются термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования, цианирования. Основное требование, предъявляемое к печам для отжига — обеспечение равномерного нагрева и необходимой скорости охлаждения. Печи для закалки должны иметь специальные устройства для облегчения передачи изделий из печи в закалочный бак. Печи для отпуска требуют большой точности регулирова(1ия температуры и равномерного нагрева всех деталей в печи. [c.130]

На рпс. 154 приведена схе.ма установки для азотирования. Азотирование чаще ведут в шахтиых печах (рнс. 155) с принудительной циркуляцией газа н максимальной рабочей те.чшературой 600 или 700 С. Шахтные печи (США) выпускаются с двумя сменными муфелями н.тн с одним стацио-нарньгм. [c.241]

На, рис. 175 покавана схесма установки для азотирования. Как видно из рис. 175, аммиак из баллона 1 через редуцирующее устройство 2 (установка не обязательна) поступает в осушитель 3 и далее через счетчик газа 4 — в печь 6. Из печи диссоциированный аммиак поступает в сосуд с водой 11. [c.221]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...