Азотирование новые способы

Недавно в промышленности эта сложная подготовка поверхности нержавеющей стали устранена. Внедрен новый метод азотирования нержавеющей стали, при котором активизируется газовая среда [103—104]. Благодаря этому получаются полностью стабильные результаты и на 20 /о сокращается продолжительность процесса. При этом методе в муфель печи вводят хлористый аммоний (20—40 г на муфель емкостью 0,2 м ) в смеси с кварцевым песком. Образующийся при разложении хлористого аммония хлористый водород реагирует с окисной пленкой и очищает поверхность стали. Однако азотированную таким способом сталь нельзя подвергать гальваническому лужению вместо него следует применять гальваническое никелирование (слой толщиной 30 мк). [c.1030]

В последнее время, для повышения твердости и износостойкости пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов, разработан новый способ азотирования перед закалкой, наряду с азотированием после окончательной термической обработки. Предварительному азотированию подвергаются стали X12М, Х6ВФ и 7ХГАВМ. Азотирование производят при 560—600° С или при 520—540° С длительностью 8— 12 ч. В результате получается более глубокий азотированный слой, стойкость вытяжных штампов повышается в 1,5—2 раза. [c.413]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

К традиционным способам повышения износостойкости относятся азотирование, хромирование, силициро-ваиие. К новым — борирование, ваиа-дированне, покрытие карбидом титана, покрытие нитридом титана. [c.471]

В настоящее время наиболее экономичным путем связывания, т. е. применения атмосферного А., является синтез а.ммиака вследствие гл. обр. сравнительно низких энергетич. расходных коэфициентов. С этим способом все еще конкурирует в промышленном масштабе азотирование карбида кальция. Новые экспериментальные данные дают возможность предположить, что станут конкурировать способы 1) получение нитрида алюминия, 2) синтез синильной кислоты из метана и А., 3) окисление А. воздуха кис лородом воздуха в тихом тлеющем, напр, высокочастотном, разряде (см. Азотная кислота). Последний метод обещает большие возможности регулировки и позволит использовать воздух непосредственно однако еще не вполне разрешена проблема экономичного расходования электроэнергии при его применении. Подавляющее больвгин-ство промышленных установок получает А. ректификацией жидкого воздуха (см. Аммиак) существуют и установки, в которых ректифицируется не воздух, а дымовые газы после выделения из них углекислоты (Слюй-скилл, Голландия). Хвостовые газы заводов азотной кислоты, получаемой окислением аммиака воздухом, также богаты А. в них 95—96% N2 по объему 3—4% Оа и 0,2 [c.199]

Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в очень тонких слоях метал-л а, не превышающих (для некоторых способов измерения твердости) десятых долей миллиметра, или в очень небольших объемах (микрообъемах) металла в последнем случае измерения производят способом микротвердости. Поэтому многие способы из1мерения твердости пригодны для оценки различных по структуре и свойствам слоев металла, например, поверхностного слоя цементованной, азотированной или закаленной стали, имеющей разную твердость по сечению детали. Новым методом определения микротвердости можно также измерять твердость отдельных составляющих в сплавах. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...