Магниевый чугун — Азотирование

Химико-термическая обработка чугуна. Чаще применяется процесс азотирования. Для получения высокой твердости слоя HV 1000), азотируют легированный чугун Сг, Мо, А1, V, Ti. Хорошие результаты получены при азотировании высокопрочного магниевого чугуна. При азотировании высокопрочного магниевого чугуна твердость слоя составляет HV 700—1000 при толщине слоя 0,3— [c.340]

Весьма эффективным является азотирование магниевого чугуна с шаровидным графитом. Время процесса сокращается до 3—5 ч, при этом твердость поверхности получается порядка Н 900 при глубине слоя до 0,3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30—45%, а температура процесса 650° С. [c.53]

Зависимость микротвердости азотированного слоя магниевого чугуна и нелегированной стали от температуры (выдержка 1 ч) показана на рис. 53. Исследования показывают, что азотированный слой магниевого чугуна характеризуется повышен- [c.53]

Рис. 53. Зависимость микротвердости магниевого чугуна ( ) и углеродистой стали (i) от температуры азотирования (выдержка 1 ч)

Магниевый чугун — Азотирование 53, 54 [c.240]

Подвергают азотированию и высокопрочный магниевый чугун, и специальные чугуны, легированные 0,8—1,1% А1. Из магниевого чугуна изготовляют, например, коленчатые валы тепловозов, которые азотируют при 560° С в продолжение 50—60 ч. [c.168]

Азотированию на толщину елоя 0,7 мм подвергают и коленчатые валы тепловозов, отлитые из высокопрочного магниевого чугуна, для повышения сопротивления износу и предела выносливости. Твердость на поверхности 40 НКС. После азотирования шейки валов шлифуют, а галтели полируют. [c.345]

Легированные серые чугуны и высокопрочные магниевые чугуны иногда подвергают азотированию. Поверхностная твердость азотированных чугунных изделий достигает НУ 600—800° С такие детали имеют высокую износоустойчивость. Хорошие результаты дает сульфидирование чугуна так, например, сульфидированные поршневые кольца быстро прирабатываются, хорошо сопротивляются истиранию, и срок их службы повышается в несколько раз. [c.141]

Коленчатый вал цельнолитой, из высокопрочного магниевого чугуна, азотированный. На конце вала, противоположном генератору, предусмотрена установка антивибрационного устройства. [c.136]

Фиг. 140. Зависимость микротвердости магниевого чугуна (I) и углеродистой стали (2) от температуры азотирования (выдержка 1 час) [251.

Зависимость микротвердости азотированного слоя магниевого чугуна и нелегированной стали от температуры (выдержка I час) показана на фиг. 140. Исследования показывают, что азотированный слой магниевого чугуна характеризуется повышенной пластичностью (табл 39) и стабильной твердостью при повторном нагреве до 500° С Однако отмечается неравномерная твердость слоя, связанная с неравномерным распределением магния в структуре чугуна. Для получения равномерной твердости перед азотированием необходимо производить отжиг чугуна при температуре 720—740° С [32 J. [c.80]

Азотирование магниевого чугуна может проводиться и при 650-700 °С. При длительности процесса не менее 12 ч достигается максимальная твердость слоя 500-600 НУ. Равномерность твердости слоя можно обеспечить дополнительным гомогенизирующим отжигом (720 °С, 2-10 ч). В подвергаемых азотированию никельмолибденовых и хромо-никельмолибденовых чугунах достигается слой 0,25-0,45 мм меньшей твердости. [c.705]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Высокопрочный магниевый чугун применяют и для изготовления коленчатых валов тепловозов. Для повышения сопротивления износу и пре-де.та выносливосги коленчатые валы подвергают азогированию. Толщина слоя 0,7 мм и HR 40. После азотирования шейки валов шлифуюi для нс-прав.ленпя коробления, а галтели полируют. [c.280]

Внедряется в промышленность азотирование выоокопрочиаго магниевого чугуна [101, 102]. [c.1028]

Для того чтобы установить наличие объемной растворимости магния в силикофер-рите, мы подвергали магниевый чугун азотированию [25]. Опыты показали, что твердость чугуна возрастает в очень сильной степени. Скорость азотирования оказалась в несколько раз большей, чем обычно. Это [c.1031]

Для валов применяют сталь 45 с НЯС 54—62 после термообработки с нагревом т. в. ч., сталь 45Г2 (лучше прокаливается, чем сталь 45), Сталь 50 и 50Г более склонна к трещинооб-разованию от терморастрескивания при трении, поэтому высокая твердость еще не обеспечивает долговечности. Таким образом, лучше применять сталь 40Х(Я. С 50—52) и магниевый перлитный чугун ВЧ 50-15 (ЯВ 207—241) с более низкой твердостью. Износостойкость повышается пластической деформацией поверхности трения у аустенитиых сталей, азотированием и другими способами [34, 52]. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...