Азотирование стали чугуна

Азотирование Сталь, чугун Коробление в пре- [c.404]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С. Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах. К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий. [c.35]

Азотирование — процесс насыщения поверхности стали (чугуна) азотом в среде диссоциированного аммиака при температуре 480—700 С- [c.237]

Твердость подобного уплотняющего элемента должна быть ниже твердости сопряженной с ним поверхности. Хорошие результаты с распорным уплотнением из мягкой стали или ковкого чугуна получены при работе в цилиндрах из азотированной стали. [c.622]

Хромирование широко применяется в ремонтной практике для восстановления рабочих поверхностей валов, шпинделей и других подобных деталей с износом до 0,2 мм. Хромовые покрытия жаростойки (до 800°С), очень тверды и хорошо работают на истирание на мягких сталях, чугунах и азотированных сталях. Они также отличаются высокой сопротивляемостью коррозии. Срок службы деталей после хромирования увеличивается в 4—10 раз. Цвет хромовых покрытий синевато-белый они обладают характерным блеском, которого не теряют даже во влажной атмосфере. [c.88]

Хромовые покрытия имеют синевато-белый цвет и не теряют блеска даже во влажной атмосфере. Хром, нанесенный на деталь, обладает большей твердостью, чем все прочие металлы, и хорошо работает на истирание на мягких сталях, чугунах и азотированных сталях. [c.65]

Скорость резания 389 Азотирование стали 551 556 Алитирование стали и чугуна 556 Алмазно-металлические карандаши для [c.854]

В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд делится на три основных вида. Нормальный электрокорунд (Э) содержит до 87% кристаллической окиси алюминия. Из него делаются круги для обдирки стальных отливок, поковок, проката, деталей из высокопрочных чугунов. Белый электрокорунд (Б) содержит до 97% окиси алюминия и имеет режущую способность на 30—40% выше, чем электрокорунд (Э). Из него изготовляются шлифовальные круги для получистовой, чистовой и точной обработки азотированных сталей, сплавов стекла, для заточки инструмента при затрудненном теплоотводе из зоны резания и др. Монокорунд (М) содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа, обладает большой прочностью и износостойкостью. Из монокорунда изготовляются шлифовальные круги для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных закаленных азотированных и высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью. [c.420]

Для уплотняемой среды с высокой температурой (например, 4 = 1400°С) и при наличии радиоактивного излучения применяют металлические манжеты, например, из ковкого чугуна цилиндр должен быть в этом случае из азотированной стали. Такие манжеты монтируют в цилиндре с довольно большим натягом. При износе манжеты натяг пропадает, и герметичность уплотнения нарушается. Профиль металлических манжет сходен с профилем резиновых манжет по ГОСТу 6678—53. Срок службы металлических манжет — не ниже 10 циклов. [c.241]

В табл. 136 приведены три режима прочностного азотирования сталей и чугунов. [c.320]

Разрезные пружинные кольца [60, 61, 66] способны выдерживать большие перепады давлений (рис. 2.13.46, а). Кольца устанавливают с небольшим натягом по отношению к наружной втулке, осевой зазор в канавках цилиндрического корпуса составляет 0,005-0,020 мм. Под действием перепада давления кольца прижимаются торцами к стенкам канавок корпуса и к наружной втулке. Таким образом, это уплотнение представляет собой многокамерное ш елевое уплотнение. Наружную втулку уплотнения выполняют из закаленной цементированной или азотированной стали или из чугуна, корпус — из стали с твердостью 40-45 HR . Кольца изготавливают из чугуна для давлений 3-6 МПа, из специальных баббитов (20-25 НВ) для давлений до 30 МПа и из бронзы (например, БрОС 8-12) для давлений свыше 30 МПа. [c.514]

От бокового смещения ползун 14 удерживается плоскими чугунными планками, закрепленными на кронштейне. От вертикального смещения во время высадки гвоздя высадочный ползун удерживается ползуном 31. Для уменьшения износа направляющих ползуна установлены накладные планки из азотированной стали. Шатун 72 и ползун 14 соединены коромыслом 13 через оси, которые жестко закреплены в одной из деталей с помощью конических разрезных втулок. Уравновешивание механизма высадки обеспечивается противовесами, закрепленными на глав-- ном валу, грузом 8 и пружинным уравновешивателем 25. [c.159]

Для азотирования стали и чугуна используют аммиак. [c.279]

Выдающуюся роль в создании процесса азотирования сыграл русский ученый Н. П. Чижевский, опубликовавший в 1907— 1915 гг. ряд работ, посвященных вопросам, связанным с проблемой азотирования стали. В настоящее время азотирование широко применяется в промышленности легированную сталь и чугун азотируют для повышения их поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности реже азотируют углеродистую сталь и чугун для повышения их коррозионной стойкости в воздушной атмосфере и некоторых других средах. [c.624]

Для азотирования стали и чугуна обычно используют атомарный азот, полученный в момент разложения азотсодержащих соединений, в частности аммиака. Аммиак диссоциирует по реакции [c.624]

Высокопрочные чугуны по механическим свойствам значительно превосходят серые чугуны (табл. 8) и приближаются к сталям. Их применяют для изготовления нагруженных корпусных деталей сложной конфигурации. Они поддаются обработке т. в. ч., упрочнению при помощи дробеструйной обработки и азотированию. Азотированные высокопрочные чугуны (с присадкой А1) имеют твердость ЯУ 900. [c.166]

Кроме того, флюсы образуют на поверхности ванны пленку шлака и тем предохраняют металл от дальнейшего окисления и азотирования. Необходимость применения флюсов при сварке таких металлов, как высоколегированные стали, чугун, а также цветные металлы и сплавы, возникает в связи с тем, что при нагреве последних до высокой температуры на их поверхности образуется пленка оксида, переходящая при расплавлении в сварочную ванну и препятствующая надежному сплавлению основного и присадочного металлов. При сварке низкоуглеродистой стали эта пленка легко удаляется при перемешивании ванны и восстанавливается газами пламени. [c.356]

Азотирование Сталь, чугун Коробление в пределах шается на 1 —2 класса До ИН V 650—1200 40-100 0,05 0.60 [c.157]

Алмазными доводниками можно обрабатывать детали из различных материалов закаленных, цементированных и азотированных сталей, чугуна, алюминиевых сплавов, бронзы и др. Практические рекомендации по проектированию доводников и ведению процесса приведены в работах [2, 20, 27]. [c.27]

Пружинные кольца изготовляют из закаленной стали перлитного чугуна, кованой бронзы и устанавливают в стальном корпусе, термообработа[ -ном до твердости HR 40 — 45. Наружную втулку уплотнения выполняют из закаленной, цементованной или азотированной стали. Кольца сажают в канавки корпуса с осевым зазором 0,005 —0,020 мм. Просвет а (рис. 210,/) между наружной поверхностью корпуса и отверстием втулки делают равным 0,5—1 мм. [c.96]

Азотная кислота (конц.) 2мл Этиловый спирт 98 Применяется только чистая белая НКОа (уд. в. 1.42) Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин. Применяется для травления углеродистой стали, железа и чугуна. Выявляет структуру азотированной стали. Резко выявляет границы зёрен. Карбиды не подвергаются травлению [c.142]

Ионная химико-термическая обработка — хорошо управляемый, экологически чистый процесс, который можно применять для деталей, изготавливаемых из любых сталей, чугунов и титановых сплавов. Изменяя плотность энергии плазмы, можно управлять интенсивностью диффузионного насыщения поверхности деталей. Ионная химико-термическая обработка — это технологически совершенный процесс, более экономичный и производительный по сравнению с традиционными способами. При этом не требуются специальные методы заш 1ты от азотирования или цементации — экраны или заглушки легко предотвращают ионную бомбардировку поверхности, не нужно приготавливать эндо- или экзогаз в газогенераторах. Ионное азотирование можно проводить в слабом протоке чистого азота при сравнительно низком давлении 500 - 1300 Па и напряжении 300 - 800 В. [c.208]

Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов азотируемых сталей-нитраллоев, инструментальных, мартен-ситно-стареющих, нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, чугунов и т. д. [c.348]

Так как для наклепанных сталей относительное, снижение предельных амплитуд с ростом асимметрии значительно меньше, чем для хрупких материалов (цементированный или азотированный слой, чугун и т. п.), то следует ожидать, что с ростом асимметрии эффект упрочнения стальных образцов будет снижаться в меньшей степени, чем в случае, показанном на рис. 66. Технологические методы по-верхностногй упрочнения широко используют в промышленности [7, 19, 21-25, 29-34, 70]. [c.161]

Искусственные материалы. Материалы из карборунда (карбида кремния) "применяют для обработки различных материалов, как в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карборунда используют для предварительного и окончательного шлифования твёрдых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карборунда применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. [c.343]

Чем выше температура азотирования, тем толще азотированный слой, но меньше его твердость. Поэтому при прочностном азотировании процесс ведут при сравнительно низкой температуре (500 — 520° С) в течение 24—90 ч. Затем детали медленно охлаждают. Толщина азотированного слоя достигает 0,3—0,6 мм, а твердость его равна НВ700—800. После азотирования детали имеют не только высокую твердость поверхности, но и высокую износостойкость, сопротивление усталости и устойчивость против коррозии. Предел усталости стали, работающей в условиях повторно-переменных нагрузок, повышается в результате азотирования на 15—35%. В последние годы освоено прочностное азотирование различных чугунов. [c.184]

Примечания 1. При предварительном шлифовании зернистость кругов 40, при окончательнон — 25—16, кроме чугуна, твердых сплавов, алюминия и его сплавов, для которых зернистость кругов при предварительном шлифовании 50—40, при окоича-тельиок — 40—25. Для азотированной стали зернистость кругов при окончательном шлифовании 16—12. 2. Структура кругов 5 для всех материалов. [c.480]

Бронза и медноникелевый сплав Электросталь ЭЖ2 Чугун серый и электросталь ЭЖЗ Азотированная сталь ХМЮА Толченое стекло, паста ГОИ грубая, наждак М14 Корунд М14, наждак М14 или М20, паста ГОИ грубая Корунд М14. наждак М20, паста ГОИ грубая Электрокарборунд М20 и М14, паста ГОИ грубая Паста ГОИ средняя, наждак MIO Наждак MIO Корунд МШ, наждак MIO. паста ГОИ средняя Электрокорунд MIO, паста ГОИ средняя [c.263]

Если белая полоска е-фазы соответствует химической формуле F2N, то следующей фазой является у, которая отвечает формуле F.iN и содержит 5,95% азота. Поэтому содержание азота по глубине слоя меняется скачкообразно, так как структура слоя состоит не из одной фазы, а из смеси нескольких фаз. Такое распределение азота наблюдается при азотировании стали, содержащий алюминий, хром и др. Распределение азота в высокопрочном чугуне пока остается недостаточно изученным, хотя имеются некоторые данные по распределению азота в работах Ю, М. Лахтина и Д. С. Пинчука [66]. Что касается данных по распределению других газов — водорода и кислорода, то, насколько нам известно, они еще никем не были опубликованы. [c.251]

Наиболее распространенными реактивами для травления углеродистых низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры цементованной и азотированной стали являются 2—4%-ный спиртовой раствор азотной кислоты (реактив Ржешотарского) и 4%-ный спиртовой раствор пикриновой кислоты (реактив Ижевского). [c.92]

Больший срок службы специальных материалов для зеркала цилиндра, обладающих более высокой поверхностной твердостью, как например, азотированной стали и т. д., еще не является доказанным. С другой стороны,, на основании данных по структуре есть основания ожидать хорошей износостойкости гильз, полученных путем центробежного литья, а также чугунных гильз, подвергнутых азотированию. Хорошую износостойкость показали также зеркала цилиндров, подвергнутых пористому хромированию (РогзсЬе и др.). [c.35]

Нитал 1—5 мл азотной кислоты (плотностью 1,4), 100 мл этилового (или метилового) спирта. Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин и еще дольше для легированных сталей Может быть применен для травления железа, серых чугунов и низколегированных сталей он выявляет общую структуру быстрорежущих инструментальных сталей, а также структуру и глубину диффузионного слоя азотированных сталей. Интенсивность травления увеличивается, а избирательность уменьшается с увеличением содержания кислоты в реактиве [1-41 [c.34]

V = 1 м/с = 260...280 мм /с для высокопрочных зубчатых передач (а > 1000 МПа) с термически обработанной поверхностью зубьев (закалка, цементация, азотирование) V, = 170... 180 мм /с для стальных передач (о 600...800 МПа) с зубьями без термообработки V, = 120... 130 мм /с для передач, состоящих из пар сталь-чугун, сталь-бронза или сталь-пластмасса V, = 300...340 ммV для червячных передач (большее значение для тяжелых условий работы). [c.337]

Из этих даных видно, что твердость электролитически осажденного хрома выше твердости цементованной и азотированной стали на 30% и примерно в 3,6 раза выше твердости чугуна, применяемого для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания. [c.6]

Оценка совместимости трущихся узлов подшипники-валы и выбора на основе проведенных испытаний благоприятных сочетаний материалов проводилась на одном сорте смазки М14В. Прежде всего были проведены испытания различных материалов валов чугун (ВПЧ) и сталь в сыром состоянии, чугун нормализованный и азотированный, сталь азотированная. В различных сочетаниях материалов валов и подшипниковых сплавов в качестве фитериев была выбрана нафузка до заедания и температуры перехода из области жидкостного трения в режим [c.30]

Рис. 2. Кривые изменения момента трения от температуры для различных сплавов, сопряженных с азотированным чугуном (ВПЧ) и азотированной сталью (масло М14В)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...