Азотирование — Обозначени

Рис. 2.33. Схема алгоритма для расчета допускаемых значений напряжений изгиба на переходной поверхности зуба Данный алгоритм не относится к азотированным зубчатым колесам, для которых, = 0,1. Для планетарных передач индекс ] заменяют индексами, соответствующими обозначениям зубчатых колес для планетарных передач А (а также и Зк) нагрузка для сателлита д всегда реверсивная независимо от вида нагружения самой передачи

Благодаря высокой твердости, прочности и острым кромкам зерна электрокорунд белый интенсивно снимает слой металла с поверхностей закаленных, цементированных и азотированных сталей. Для приготовления абразивно-доводочных материалов используют электрокорунд белый, условное обозначение которых Э8 и Э9. [c.59]

Примечание. Условные обозначения 1 — деталь 2,3 — приспособления для защиты от азотирования. [c.129]

Примечание. В обозначении марок феррохрома буквы означают Ф — Железо X —хром, С —кремний, Н — азот. Буквы А н Б указывают на различие Массовой доле фосфора. Цифры означают максимальное содержание углерода ь марках низко-, средне- и высокоуглеродистого феррохрома и минимальное со-А ржаине азота в марках азотированного феррохрома. [c.189]

Рис. 69. Влияние концентрации водорода в азотно-водородной смеси на параметры ионного азотирования стали 13Х11Н2В2МФ. Обозначения и режим азотирования соответствуют рис. 68

Рис. 70. Влияние давления смеси (95 об.% N2 + 5 об.УоН ) на параметры ионного азотирования стали ЗХ11Н2В2МФ. Обозначения и режим азотирования соответствуют рис. 68

Азотируются поверхности, обозначенные пунктиром Неравномерность шлифования азотированного слоя приводит к удалению зон высокой твердости и снижению работоспособности детали Неазотируемые поверхности защищены приспособлениями 2 и 3 [c.129]

В этом приборе применяе1ч я нагрузка в I, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 и 120 кг. Чем больше выбираемая нагрузка, тем глубже проникает алмазная пирамида в испытуемый материал. Поэтому для измерения тйердости топких слоев применяют меньшие нагрузки — 5 или 10 кг. На этом приборе МОЖНО измерять твердость образцов толщиной до 0,3— 0,5 мм или поверхностных слоев толщиной до 0,03—0,05 мм. Необходимо однако учитывать, что при небольшой нагрузке, например, 1 кг, отпечаток пирамиды может быть недостаточно отчетливым, что вызовет ошибку в определении длины диагонали. Поэтому для измерения твердости очень тонких поверхностных слоев, например, цианированного слоя стали толщиной 0,04—0,06 мм, чаще применяют нагрузку 5 кг, а для измерения твердости азотированного слоя стали толщиной до 0,06 мм — нагрузку 5 или 10 кг. При обозначении твердости по Викерсу следует указывать величину применявшейся нагрузки. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...