Азотирование лазерное

В ИМАШ АН СССР были проведены сравнительные испытания на износ упрочненных чугунных и стальных образцов, подвергнутых лазерному упрочнению и химико-термической обработке по штатной технологии (азотирование). [c.22]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др. [c.199]

Для упрочнения быстрорежущего металлорежущего инструмента используется карбонизация, ионное азотирование, цианирование, лазерная закалка, электроискровое легирование, обработка паром и др. Во многих случаях повышается стойкость инструмента и ее стабильность. Результаты упрочнения зависят от условий применения инструмента. Области применения различных методов упрочнения приведены в табл. 3.4.5. [c.351]

В основе лазерного легирования рабочих поверхностей режущего инструмента лежит введение присадок в процессе лазерного нагрева. С помощью лазерного излучения осуществляется процесс азотирования и науглероживания поверхности инструментальных материалов, а также ее легирование различными тугоплавкими металлами (Ti, А1, Zr и др.). При этом выбор систем легирования проводится целенаправленно в зависимости от условий эксплуатации режущего инструмента. Образующиеся новые фазы и соединения резко повышают микротвердость поверхностного слоя, а в некоторых случаях увеличивают и его теплостойкость. [c.106]

Перед нанесением покрытий на рабочие поверхности инструмента из быстрорежущих сталей, целесообразно проводить дополнительную обработку лазерную закалку, ионную имплантацию и ионное азотирование. Связано это с тем, что на границе раздела "покрытие - инструментальный материал" наблюдается резкое изменение физико-механических и теплофизических свойств (в первую очередь модуля упругости и коэф- [c.110]

Минимально допустимая толщина образца исследуемого материала должна быть не менее 1,5 диагоналей отпечатка. Образцы для испытания на твердость обязательно должны иметь полированную поверхность. Числа твердости по Виккерсу и Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов с твердостью до 4500 МПа практически совпадают. Метод Виккерса выгодно отличает возможность определения твердости на элементах сложных конфигураций и поверхностно-упрочненных деталей (после цементации, азотирования, нитроцементации, лазерного упрочнения и т.п.). [c.72]

Азотирование. При лазерном азотировании в качестве паст используют аммиачную соль, карбамид (NH2)2 СО. Азотирование железоуглеродистых сплавов из газовой фазы проводят в азоте при высоком давлении в специальной камере. Введение лазерного луча в такую камеру отличается значительной сложностью, и такой метод имеет ограниченное применение. [c.572]

МПа в процессе лазерного азотирования [c.572]

Наиболее просто осуществляется газовое азотирование таких металлов и их сплавов, как титан, цирконий, гафний. Для насыщения расплавленного металла в этом случае достаточно проведения лазерного оплавления на воздухе или в струе азота. При азотировании титановых сплавов в зоне оплавления формируется альфированный слой, содержащий нитриды титана микротвердость его возрастает до 17 ООО. .. 20 ООО МПа. [c.572]

Хотя в перекрытых участках происходил отпуск материала, закаленного в результате предыдущего воздействия, тем не менее, твердость их по Роквеллу составляла HR 50 и выше. Для обработки гильз цилиндра использовалось излучение мощностью 5 кВт при скорости сканирования луча 2160 мм/мин. Деталь устанавливалась на вращающемся столе, а внутри находилось зеркало, отражающее излучение ОКГ на стенки гильзы. При использовании разработанного процесса лазерного упрочнения устраняется трудоемкий процесс азотирования поверхности цилиндра и сокращается трудоемкость выполняемых после термообработки хонинговальных операций. [c.114]

Суш,ествует много традиционных способов создания поверхностных слоев с повышенной износостойкостью [15, 27, 65. 68]. Наиболее широко применяются методы поверхностной закалки, поверхностного наклепа, различные химикотермические способы обработки (в первую очередь цементация и азотирование) и т. д. Все шире применяются методы, основанные на воздействии на поверхностные слои деталей потоков частиц (ионов, атомов, кластеров) и квантов с высокой энергией. К ним следует отнести в первую очередь вакуумные ионно-плазменные методы [26, 33, 34, 45, 71, 104] и лазерную обработку [16, 23, 38, 104]. Суш,ест-венио развились также способы осаждения покрытий из газовой фазы при атмосферном давлении и в разряженной атмосфере [1, 42, 54, 105]. Мош,ный импульс получило применение газо-термических методов нанесення покрытий в связи с развитием плазменных- [c.152]

ХТО с лазерным нафевом ведут в камерах с аммиаком при азотировании. Плотность потока энергии изменяется от 10 до Ю Вт/см . Микротвердость азотированного слоя 12 ГПа. При лазерном поверхностном легировании можно получать высокое пересыщение твердых растворов, более высокую твердость (1200 HV) и износостойкость. [c.315]

Высокая износостойкость и кавитационная стойкость получены при лазерном азотировании из обмазок на стали 38Х2МЮА и 15ХМФ. [c.133]

Лазерное азотирование может применяться для увеличения твердости, износостойкости и повышения теплостойкости, поскольку азотистый мартенсит сохраняется при нагреве до высоких температур. Стойкость стали против каплеударной эрозии после лазерного азотирования возрастает в 3 раза по сравнению с лазерной закалкой. [c.572]

Твердость ПО Бринеллю определяют как среднее арифметическое из трех результатов измерений, если в НТД на отливки нет других требований. По согласованию изготовителя с потребителем для отливок из чугуна со специальными свойствами в соответствии с ГОСТ 7769-82 допускается определять твердость однотипных отливок из чугуна одной марки физическими методами. Твердость износостойкость отливок, а также отливок из других марок чугуна, подвергнутых упрочняющим методам обработки (поверхностной закалке ТВЧ, лазерной закалке, азотированию, поверхностному пластическому деформированию и др.), определяют методами Роквелла, Виккерса или Бринелля, что оговаривается в действующей НТД. [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...