Азотирование мягкое

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Образцы сталей (0,07—0,15% С, 0,80—1,20% Мп, 0,20—0,30% S, и 0,35—0,45% С, 0,60—1,00% Мп) после различных видов обработки — цементации, борирования и мягкого азотирования — испытывали на износ при сухом трении (поверхностная микротвердость 7,85, 14,72 и 6,87 кН/мм соответственно) с нагрузками 30— 275 Н, При износе у борированных образцов, как и у азотированных, отсутствовал перенос частиц одной поверхности трения на другую. Продолжительность полного износа борированного слоя была обратно -пропорциональна приложенной нагрузке. На осно-ва нии результатов испытаний установлено, что борирование является оптимальной химико-термической обработкой. [c.48]

Низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование) (при 560—580" С) [c.116]

Для поверхностей трения применяют антифрикционные пары сталь — баббит, закаленная или азотированная сталь - бронза, графитовые и угольные композиции, пластики. В наиболее ответственных случаях применяют твердые сплавы (литые и металлокерамические) в паре друг с другом или с более мягкими материалами из числа указанных выше. Поверхности трения обрабатывают до шероховатости Ла = 0,160,32 мкм. [c.105]

В отношении размера оспинок при выкрашивании закономерности не установлено. Как на мягких, так и на твёрдых поверхностях выкрашивание может начинаться в виде очень мелких пор (или — на цементованных поверхностях — пятен сыпи"), видимых только под лупой. Иногда, же сразу возникают очень крупные, площадью в десятки квадратных миллиметров, оспины круглой, продолговатой или веерообразной формы. На цементованных, цианированных и азотированных поверхностях при выкрашивании нередко образуются очень крупные раковины или у них происходит отслаивание твёрдого слоя. [c.252]

Низкотемпературное цианирование и нитроцементация (мягкое азотирование) [c.165]

Мягким азотированием достигается повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. Поэтому повышается долговечность гильз цилиндров, коленчатых валов, поршневых пальцев, опорных валиков, шатунов, кулачков, толкателей и других деталей. [c.165]

При мягком азотировании в сталь диффундирует в основном азот, а диффузия углерода ограничивается глубиной 5—15 мк, где образуется зона карбонитридов — F j (N, С), Fej (N, С), Fe4 (N, С) с поверхностной микротвердостью в 600—800 кГ/мм . В более глубоких зонах слоя микротвердость резко падает. Общая глубина слоя составляет не более 0,15—0,2 мм. [c.165]

Одной ИЗ причин, препятствующей использованию мягкого азотирования, является необходимость использования ядовитых цианистых ванн. [c.166]

Алмазные пасты предназначены для обработки изделий из сверхтвердых, твердых и сравнительно мягких материалов (закаленных, цементуемых и азотированных сталей, твердых сплавов и т. п.). Наилучших результатов достигают при обработке очень твердых и хрупких материалов. [c.254]

В виде заостренного уса. Подобные манжеты используются как для уплотнения поршня, так и штока силового цилиндра (рис. 5.77, б и в). Герметичность при отсутствии давления достигается предварительной деформацией заостренного уса с последующим повышением плотности контакта, обусловленного давлением жидкости. Под действием этого давления происходит пластическая деформация губы, пока площадь контакта ее со стенкой цилиндра не станет достаточно большой, чтобы воспринять нагрузку, создаваемую давлением. Испытания подобных уплотнений показали, что утечка при температуре жидкости 260° С после выполнения 10 тыс. циклов перемещения поршня не превышала 1 на 1000 циклов. Для изготовления этих манжет применяют бронзу и мягкий чугун при работе в паре со стальным цилиндром с азотированной рабочей поверхностью. Указанные уплотнения пригодны для длительной работы при температурах 600— 700° С. [c.535]

Состав позволяет вести процесс при 550 10 С, т. е. в режиме мягкого азотирования, что улучшает условия труда. [c.83]

HR 26...30 HR 1000 800 Азотирование То же, с последующим мягким [c.170]

В случае азотирования изделий мягкая поверхность или мягкие пятна на поверхности могут вызываться азотированием необезжиренных деталей. [c.476]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

Твердость подобного уплотняющего элемента должна быть ниже твердости сопряженной с ним поверхности. Хорошие результаты с распорным уплотнением из мягкой стали или ковкого чугуна получены при работе в цилиндрах из азотированной стали. [c.622]

В качестве материала для изготовления применяют бронзу и мягкий модифицированный чугун при работе в паре со стальным цилиндром с азотированной рабочей поверхностью. [c.625]

Применяются также уплотнительные металлические манжеты (кольца) сплошного сечения, герметизирующая часть которых обычно выполняется в виде заостренного уса (рис. 401, бив). Подобные манжеты применяются для уплотнения поршня и штока силового цилиндра при температурах до 600—700° С. Герметичность при отсутствии давления достигается здесь за счет предварительной деформации заостренного уса. При повышении давления жидкости ус прижимается к сопрягаемо поверхности дополнительно и силой давления. Эти манжеты изготовляют из бронзы и мягкого чугуна при работе в паре со стальным азотированным цилиндром. [c.643]

Хромирование широко применяется в ремонтной практике для восстановления рабочих поверхностей валов, шпинделей и других подобных деталей с износом до 0,2 мм. Хромовые покрытия жаростойки (до 800°С), очень тверды и хорошо работают на истирание на мягких сталях, чугунах и азотированных сталях. Они также отличаются высокой сопротивляемостью коррозии. Срок службы деталей после хромирования увеличивается в 4—10 раз. Цвет хромовых покрытий синевато-белый они обладают характерным блеском, которого не теряют даже во влажной атмосфере. [c.88]

В настоящей статье приводятся результаты экспериментальных исследований, цель которых заключалась в установлении влияния размера зерна и температуры на распространение и остановку разрушения отрывом в мягкой стали. Испытания по схеме четырехточечного изгиба проводились на небольших лабораторных образцах с азотированным надрезом и поверхностями с целью облегчения инициирования разрушения и исключения образования губ среза. Установлена корреляция начала остановки трещины с приложенной нагрузкой и проведено подробное исследование вида поверхности разрушения, соответствующей как распространению, так и остановке трещины. Преобладающим механизмом разрушения для широкого круга условий испытаний является скол, а не вязкое разрушение. Результаты обсуждаются с точки зрения теоретической модели, описывающей микромеханизмы распространения и остановки разрушения отрывом. [c.134]

Изложенные в предыдущих разделах экспериментальные результаты, относящиеся к изучению распространения и остановки разрушения отрывом в мягких сталях, получены при испытании небольших лабораторных образцов в условиях, когда были исключены усложнения, вносимые наличием губ среза, образование которых было предотвращено путем азотирования поверхностей образца. Кроме того, для того чтО)бы сосредоточить внимание на распространении трещины, проводилось азотирование поверхностей надрезов для облегчения инициирования разрушения. Основные особенности полученных результатов состоят в следующем. [c.147]

Детально исследована мягкая стаЛь, в которой образование губ среза на испытанных небольших лабораторных образцах было исключено путем азотирования поверхностей образца, которые разрушались только путем скола как на стадии распространения, так и на стадии остановки трещины отрыва. [c.149]

Метод определения твердости алмазной пирамидой применяют как к мягким, так и к твердым металлам и сплавам но в особенности он пригоден для испытания очень твердых металлов, образцов и изделий, имеюш,их малые сечения, а также для испытания твердости тонких наружных цементованных, азотированных и тому подобных слоев. [c.260]

При отсутствии абразивного износа целесообразно применять так называемое мягкое азотирование на глубину 10.. . 15 мкм. Оно значительно проще, обеспечивает минимальное коробление и позволяет получать зубья 7-й степени точности без отделочных операций. Для мягкого азотирования применяют улучшенные хромистые стали типа 40Х, 40ХФА, 40Х2НМА. [c.144]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Колеса ответственных передач в транспортных машинах и передач ограниченных габаритов должны иметь твердость зубьев НВ > 350 (или НЯС > 35) и более мягкую (вязкую) еердцевину. Различную твердость в одном объеме металла получают локальной термической обработкой (поверхностной закалкой токами высокой частоты — ТВЧ) или химико-термической (цементацией, азотированием и т. п.). Наиболее производительна закалка ТВЧ по контуру зубьев колес из сталей с содержанием углерода 0,3 —0,5%. Толщина закаленного слоя при этом достигает 3,5-4 мм и имеет твердость поверхности НКС 45-55. [c.356]

Неравномерная (пятнистая) твёрдость (мягкие места на поверхности азотированного изделия) Наличие отдельных участков, покрытых оловом, на азотируемой поверхности изделия Предупреждение дефекта фосфатирова-ние перед азотированием и тщательная подготовка поверхности изделия [c.580]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Для колес, работающих без износа ( загЭ > со смазкой, не содержащей абразивных частиц, применяется мягкое азотирование химико-термическая обработка в соляной ванне, содержащей цианокислый калий (1> 30%), в течение 1,5—2 час. при 550—580 С. Хотя при такой обработке поверхностный слой достигает толщины только 10—15 мк, контактная прочность зубчатых колес из содержащей хром улучшенной стали типа 40 X может возрасти до = = 75 /сГ/с.и - [29]. [c.409]

В вакууме по мере повышения температуры и скорости скольжения износ и коэффициент трения сталей после различных видов упрочнения значительно возрастают. Интенсивное изнашивание сопровождается переносом металла, образованием участков схватывания, что приводит к заеданию. Предварительная термодиффузионная обработка (азотирование, алитирование, цементация, борирование) или упрочнение рабочих поверхностей твердыми металлами и их тугоплавкими соединениями существенно влияют на свойства поверхностей трения. Для получения высокой износостойкости и оптимальных антифрикционных свойств целесообразно нанесение на упрочненные поверхности слоя мягких металлических покрытий, играющих роль смазки. Практика показала, что стали 9X18, Р18, ВЖ100, ШХ15 с многослойными покрытиями длительно работают при трении в вакууме 10 —10 мм рт. ст., температурах до 500° С и умеренных нагрузках. [c.45]

Структура цементированного слоя состоит из легированного мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита. В нитроцементированном слое, кроме легированного мартенсита, имеются в небольшом количестве нитриды легирующих элементов. Структура азотированного слоя более сложная. На поверхности расположена тонкая, сравнительно мягкая прослойка нитридов железа. Далее расположена основная часть слоя, представляющая собой а-фазу, искал енную дисперсными выделениями нитридов легирующих элементов. Измерение микротвердости (прибор ПТМ-3, нагрузка 50 Г) показало, что максимальная твердость азотированного слоя находится на некоторой глубине. [c.60]

ВИЯХ, когда вдавливание стального шарика (на приборах Бринел-ля или Роквелла) в твердый материал может вызвать деформацию стального или скол твердосплавного шариков, что даст искаженные результаты. Можно измерить поверхности тонких слоев, но тол-ш иной более 0,5 мм (цементированные или азотированные изделия). На приборе Роквелла следует измерять очень твердые материалы (более 70 HR ) посредством алмазного конуса при общей нагрузке 588,4 Н (60 кгс). Кроме того, твердость цветных металлов, мягких чугунов и стали, изделий толщиной 0,8-2 мм невозможно точно измерить на приборе Бринелля. В этих случаях используют прибор Роквелла и стальной шарик с нагрузкой 980,7 Н (100 кгс). [c.32]

Твердость AI2O3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Напротив, хромистая сталь при трении о цинк и медь, т. е. металлов с большей, чем у алюминия, твердостью, повреждается меньше вследствие малой твердости окислов цинка и меди. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий — закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [c.227]

Для азотирования в жидких средах, которое также называют мягким азотированием или тенифер-процессом применяют расплавы циа- [c.474]

Для сортировки материалов по маркам, контроля качества термич. обработки (взамен измерения твердости), степени чистоты Си, А1 и др. металлов, определения содержания С в стали, глубины азотированного и цементированного слоев, глубины поверхностного обезуглероживания, выявления общего или местного перегрева (шлифовочные прижоги и др. технологич. нерегревы, перегревы материала в условиях эксплуатации), выявления зон ликвации, пористости, обнаружения мягких пятен, а также для быстрого бесконтактного измерения электропроводности немагнитных материалов и т. п. используют приборы с накладными и проходными датчиками. Первые применяют во всех случаях, когда требуется выявлять локальные неоднородности материала, а также при контроле крупных и мелкосерийных объектов сложной формы, при контроле деталей в собранных конструкциях и т. п. Приборы этого типа оснащаются отсчет-ными устройствами для измерения абсолютной величзпгы электропроводности поверхностного слоя материала, к-рая с их помощью может быть измерена непосредственно на изделиях различной формы, [c.472]

Электрические соляные и масляные ванны. Соляные ванны применяют для нагрева деталей и инструмента при закалке, отпуске, цианировании, жтакостной Цементации и мягком азотировании. Детали в сбляны ваннах окисляются слабо, нагреваются значительно быстрее равномернее, чем в элек- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...