Азотирование строение азотированного слоя

После медленного охлаждения от температуры азотирования строение азотированного слоя будет следующим [c.137]

Таблица 4. Строение азотированного слоя на армко-железе, полученного при разных температурах азотирования

Азотирование ниже эвтектоидной температуры приводит к послойному строению азотированного слоя з—у —а (от поверхности к сердцевине). [c.145]

Строение азотированного слоя [c.322]

Таблица 15. Строение азотированного слоя на железе, полученного при разных температурах

Строение азотированного слоя, полученного при разных температурах [c.338]

Азотирование стали — Свойства азотированных изделий 348—352 — Строение азотированного слоя 338, 339 --в тлеющем разряде (ионное) 347, 348 [c.702]

Адаптивные системы — см. Системы самоприспосабливающиеся Азотирование стали — Свойства азотированных изделий 2.348— 352 — Строение азотированного слоя 2.338, 339 [c.623]

При охлаждении в эвтектоидной точке происходит распад азотистого аустенита (2,35% N) с образованием эвтектоида, состоящего из азотистого феррита (а) и нитрида (у ). При обычной температуре азотированный слой имеет следующее строение в—у — эвтектоид (а+у )—а (от поверхности к сердцевине) [c.146]

Для получения стабильного и однородного но твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Феррит-ный чугун и чугун, имеющий отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску при 600° С. [c.53]

Ионное азотирование сокращает обш.ую длительность процесса, позволяет получить диффузионный слой регулируемого состава и строения, незначительные деформации и обладает большой экономичностью. [c.244]

Эта часть слоя имеет характерное сорбитообразное строение и отличается от сердцевины тем, что более сильно травится (рис. 46). При температуре выше эвтектоидной при азотировании образуется 7-фаза, претерпевающая в процессе охлаждения эвтектоидный распад [c.339]

Ионное азотирование позволяет получить диффузионные слои регулируемого состава и строения. [c.347]

Строение диффузионного слоя азотированных сталей определяется диаграммой железо — азот (рис 101) При азотировании стали в области температур ниже эвтектоид-ной (590 °С) диффузионный слой состоит из трех фаз е, 7 (Fe4N) и а В общем случае формирование структуры диффузионного слоя азотируемой стали зависит от состава стали, температуры и длительности нагрева, а также и ско рости охлаждения после азотирования [c.179]

Строение сульфоцианированного слоя такое же, как после низкотемпературного цианирования (жидкого азотирования), но на самой поверхности образуется тонкий слой сульфида FeS. [c.354]

При азотировании легированных сталей ниже эвтектоидной температуры на поверхности образуется сплощной слой s-фазы, а также слон г+у, за которым следует а-фаза, сопровождаемая у -фазой и дисперсными нитридами легирующих элементов (A1N, faN, MoN и др ). Эта часть слоя имеет характерное сорбитообразное строение. При температурах выше 591° С в структуре после медленного охлаждения присутствует эвтектоид а-Ьу. [c.146]

Результаты коррозионно-усталостных испытаний показали существенное различие в свойствах диффузионных слоев одинаковой толщины, полученных различными методами азотирования. Если после газового азотирования условный предел коррозионной выносливости увеличился по сравнению с неазотированной сталью в 4,5 раза, то ионное азотирование обеспечило повышение его в 6,5 раз. Полученные результаты связаны с изменением анодного поведения стали, азотированной различными методами. Так как фазовый состав диффузионных слоев и средняя концентрация в них азота при обоих методах азотирования одинаковы, то причину столь резкого различия в электрохимических свойствах поверхности следует искать в структурных особенностях строения слоев, характерных для каждого метода насыщения. [c.173]

Какое строение (структуру) имеет цементованный и азотированный слой Увяжите строение слоя с диаграммой состояния Ре—РвдС и Ре—N. [c.249]

Эрозионному изнашиванию подвержены стальные и чугунные поршневые кольца авиационных двигателей (рис. П25). Кольцо скользило по хромированной поверхности восстановленного при ремонте зеркала цилиндра. Из-за плохой прирабатываемости колец не обеспечивается достаточное их прилегание к стенкам цилиндра, происходит прорыв газов и интенсивный местный нагрев рабочей поверхности кольца. Отдельные, наиболее размягченные частицы металла отрываются и уносятся потоком газов. Более стойкие структурные составляющие, оказываясь изолированными, тоже поддаются разрушению. На поверхности образуются продолговатые раковины ветвистого строения (см. рис. П25), Эрозионное изнашивание начинается часто с микроцарапин, возникающих при схватывании поверхностей трения. Эрозионному повреждению в данном случае сопутствует образование белого слоя. Уменьшить разрушение колец можно улучшениечи их приработки. Характерно, что на чугунных хромированных кольцах, работающих по азотированной поверхности цилиндра заводского производства, эрозия не наблюдалась. [c.193]

Иопное азотирование (по сравнению с печным) имеет следующие преимущества 1) ускоряет диффузионные процессы в 1,5—2 раза 2) позволяет цолучить диффузионный слой регулируемого состава и строения 3) характеризуется незначительными деформациями изделий и высоким классом чистоты поверхности 4) дает возможность азотировать коррозионно-стойкие, жаропрочные и мартен-ситностареющие стали без дополнительной депассивирующей обработки 5) значительно сокращает общее время процесса за счет уменьшения времени нагрева и охлаждения садки 6) обладает большой экономичностью, повышает коэффициен- использования электроэнергии, сокращает расход насыщающих газов 7) нетоксично и отвечает требованиям по защите окружающей среды. [c.336]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз (ГОСТ 10243—75). С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла — раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки (непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности (ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [c.51]

Металлографические исследования азотированных образцов показали, что на обработанной поверхности образуется сплошной слой е-фазы, под ним слой, состоящий из е- и у -фазы, за которым следует слой, состоящий из а-фазы с некоторым количеством у -фазы. Нитриды легирующих элементов (A1N, СгаН и др.) вследствие высокой дисперсности микроанализом не обнаружены. Наиболее отдаленная от поверхности часть слоя имеет сорбитообразное строение и подвергается сильному травлению из-за высокого содержания азота (травление выполняли 4%-ным раствором пикриновой кислоты в спирте). [c.260]

Состав азотирующей среды заметно не влияет на строение диффузизионной зоны, но существенно изменяет кинетику азотирования ниобия и его сплавов в аммиаке скорость роста диффузионных слоев примерно в 1,5 раза выше, чем в азоте.Температура азотирования сильно влияет на фазовый состав нитридных слоев на молибдене и ниобии. [c.173]

К методам первой группы относятся химико-термические методы образования покрытий (ХТМ), основанные на твердофазовом, жидкостном и газофазовом насыщении поверхностей инструмента. Диффундирующие элементы могут насытить поверхности инструментов непосредственно, без промежуточных реакций либо с предшествующей химической реакцией на границе между инструмен-уальным материалом и покрытием, или же в объеме исходных реагентов. ХТМ включает такие методы, как насыщение поверхности инструментальных сталей азотом и углеродом в газофазовых и жидких средах, ионное азотирование и цементация в плазме тлеющего разряда, борирование, интрооксидирование и др. (см. рис. 2). В результате насыщения диффундирующими элементами инструментального материала образуются диффузионные слои, кристаллохимическое строение и свойства которых сильно отличаются от соответствующих параметров инструментального материала. Эти элементы улучшают его поверхностные свойства. Скорость образования, кинетика роста покрытия, его структура и свойства в значительной степени определяются температурой процесса, временем насыщения, параметрами диффузии насыщающих компонентов в инструментальном материале и, наконец, существенно зависят от химического состава, структуры и свойств последнего. [c.9]

В результате применения нагрева токами высокой частоты значительно ускоряются и такие традиционные виды химикотермической обработки, как азотирование и цементация. Так, например, при нагреве ТВЧ сталей 38Х2МЮА и 40Х до 773 К в течение 3 ч и степени диссоциации аммиака 18—25% на стали 38Х2МЮА получали слой толщиной 0,20 мм с НУ 1035 и на стали 40Х — слой толщиной 0,21 мм с НУ 620 [75]. При печном азотировании такие слои при 773 К образуются в течение 20 ч. Строение и фазовый состав слоев в обоих случаях получается аналогичным. [c.168]

Строение и свойства азотированного слоя. Насыщение стали азотом, как мы видели, приводит к большим структурным изменениям в поверхностном слое (см. рис. 171). На рис. 177 показана микроструктура азотированного слоя, полученного на стали 38ХМЮА. На поверхности мы видим белый слаботра-вящийся слой, представляющий собой наиболее богатую азотом е-фазу. Содержание азота в этом слое — 9—11%. Непосредственно за -фазой следует а-фаза, сопровождающаяся на некоторой глубине у фззой и дисперсными нитридами легирующих элементов (алюминия, хрома и молибдена), которые не обнаруживаются микроанализом. Эта часть слоя в стали 38ХМЮА имеет характерное сорбитообразное строение и отличается от сердцевины лишь тем, что более сильно травится вследствие высокого содержания азота. [c.224]

На поверхности расположен очень тонкий (0,01—0,03 мм) нетравящийся белый слой, состоящий из е-фазы или е Затем следует серый слой, представляющий собой смесь 8 + фаз или смесь у -Ь а-фаз (до глубины 0,06—0,1 мм). Далее располагается а-фаза. Основная (серая) часть азотированного слоя имеет сорбитообразное строение и отличается от сорбитовой структуры сердцевины тем, что травится более сильно вследствие высокого содержания азота. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...